Cementbruk Fodrat rostskyddande stålrör

Cementbruk fodrade korrosionsstålrör avser stålrör med en invändig beklädnad av cementbruk för korrosionsskydd och slitstyrka. På grund av betongfyllningen inuti stålrören kan de absorbera en betydande mängd värmeenergi. I händelse av brand blir därför temperaturfördelningen över rörpelarsektionen mycket ojämn, vilket ökar pelarens brandmotståndstid och saktar ner stålpelarens uppvärmningshastighet. Dessutom, när stålpelaren ger efter, kan betongen bära det mesta av den axiella belastningen, vilket förhindrar strukturell kollaps.

Cementbruk Fodrad rostskyddande stålrör Specifikation

Cementbruk Fodrat rostskyddande stålrör

Förberedelsemetod för cementbrukfodrade korrosionsskyddande stålrör

Metallröret som kräver foder placeras på en centrifugalanordning och roteras med hög hastighet. Med hjälp av centrifugalkraften är cementbruket som hälls i röret jämnt belagt på innerväggen.

1. Material och proportioner:
Använd slaggportlandcement av klass 500 eller högre (med 30 % slagg) och konstruktionsgul sand (silad med en 12-14-maskig sikt, med minimal lera och föroreningar). Blandningsförhållandet är som följer: cement:sand:vatten=1:1,5:(0.33-0,4) i massa.

2. Centrifugalhastighet och tid:
Ju högre centrifugalhastighet, desto tätare är fodret. I allmänhet krävs en linjär hastighet på 1000 m/min. För rör med en innerdiameter större än 400 mm ger en linjär hastighet på 900 m/min god foderkvalitet. För rör med en innerdiameter på 75-300 mm uppnås en linjär hastighet på endast 370 m/min, vilket leder till mindre än idealisk foderkvalitet. Om hastigheten ökas ytterligare kommer röret att hoppa, vilket kräver förbättringar av rotationsverktyget.

Centrifugaltid:
- För rör med en innerdiameter på 75-300 mm, ca 1 minut.
- För rör med en innerdiameter på 400-600 mm, cirka 7-8 minuter.

3. Fodertjocklek och kontrollmetod för cementbrukfodrade korrosionsskyddande stålrör

För rör med en diameter på 75-300 mm är fodertjockleken cirka 5 mm; för rör med en diameter större än 400 mm är fodertjockleken 8-10 mm. Den erforderliga mängden cement för varje rörlängd kan beräknas baserat på diametern. Till exempel kräver ett rör med en diameter på 600 mm och en längd på 4 meter, med en fodertjocklek på 8-10 mm, cirka 60 kg cement.

4. Foderutrustning

Foderutrustningen (allmänt känd som röremaljeringsutrustning) är relativt enkel och inkluderar drivhjul, drivna hjul, hjul med variabel hastighet och motorer med variabel hastighet. Det är bäst att använda en motor med 4-8 hastighetsnivåer, alternativt en motor med variabel frekvens eller en likströmsmotor utrustad med en silikonstyrd likriktare för steglös hastighetsreglering. En vanlig motor med mekanisk hastighetsreglering kan också användas, men den kräver en koppling för varvtalsjustering. Mitten av det fodrade röret ska bilda en liksidig triangel med mitten av drivhjulsaxeln och den drivna hjulaxeln, med en central vinkel på 90 grader -100 grader . För enkel lastning, lossning och transport bör en kran installeras ovanför foderutrustningen.

5. Driftmetod för cementbrukfodrade korrosionsskyddande stålrör

Placera röret som behöver foder på centrifugalanordningen och beräkna den nödvändiga mängden cement baserat på rörets diameter och längd. Efter att ha blandat cementbruket, häll det jämnt i röret. Starta centrifugalbeläggningsmaskinen, öka gradvis hastigheten. Efter den angivna tiden, stoppa maskinen, ta bort röret och transportera det till härdningsområdet för naturlig härdning. Vid frystider, vidta antifrysåtgärder; vid höga sommartemperaturer, täck rören med halmpåsar och strö vatten för härdning. Härdningstiden beror på temperaturen: vid höga temperaturer behövs vanligtvis bara 2 dagar, medan vid en medeltemperatur på cirka 15 grader är härdningstiden 7-10 dagar.

Populära Taggar: cementbruk fodrade rostskyddsstålrör, Kina cementbrukfodrat korrosionsstålrör, tillverkare, leverantörer, 3 skikt polyetenrör, risk 3PE, Högtryck 3PE -rör, Logistik 3PE -rör, polyetenbelagd rör, pålitlig leverans 3PE -rör