Spiralbågsvetsade stålrör

 

Spiralt nedsänkt bågsvetsat stålrör är tillverkat av varmvalsat stålband som rörämne, formad i en spiralform vid rumstemperatur. Spiralsömmen svetsas med den automatiska bågsvetsmetoden, vilket resulterar i ett metallrör med både en inre och en extern nedsänkt bågsvetssöm. Det används vanligtvis för vätsketransport, metallkonstruktioner och pålfundament.

Specifikation för spiral undervattensbågssvetsningsrör

Standard & Grade	ASTM A53 Klass A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
Ytterdiameter	219-3500 mm, 8-140 tum
Vägg tjocklek	6-25 mm
Längd	6-18 mtr
Slutet	Fasad, slätt
MOQ	3 ton
Prov	Gratisprov

SSAW rör

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktionsprocess av spiralformad bågsvetsad stålrör

1. Inspektion av råmaterial: Råvarorna, inklusive stålspiral, svetstråd och flussmedel, genomgår strikta fysiska och kemiska inspektioner innan de används.

2. Ändsvetsning av stålband: Stålbandets ändar stumsvetsas med enkel- eller dubbeltrådssvetsning. Efter formning till rör används automatisk nedsänkt bågsvetsning för svetsreparation.

3. Förformning Förberedelse: Innan formning genomgår stålbandet rätning, kantklippning, kanthyvling, ytrengöring och förböjningskantbehandling.

4. Tryckkontroll under transport: Elektriska kontakttryckmätare kontrollerar trycket i oljecylindrarna på båda sidor av transportören, vilket säkerställer smidig transport av stålband.

5. Formning: Extern eller intern styrvalsformning används.

6. Svetsgapkontroll: Svetsgapkontrollanordningar säkerställer att gapet mellan svetsarna uppfyller svetskraven, med strikt kontroll över rördiameter, felinriktning och svetsgap.

7. Nedsänkt bågsvetsning: Både intern och extern svetsning använder amerikanska Lincoln-svetsmaskiner för enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, vilket säkerställer stabil svetskvalitet.

8. Ultraljudstestning: Svetssömmar inspekteras med online kontinuerliga automatiska feldetektorer med ultraljud, vilket säkerställer 100 % täckning av oförstörande testning av spiralsvetssömmar. Eventuella defekter utlöser automatiska larm och märkning, vilket gör att produktionsarbetare kan justera processparametrar snabbt och eliminera defekter.

9. Skärning: Luftplasmaskärmaskiner skär rören i individuella längder.

10. Första inspektion: Efter kapning genomgår varje parti av rör strikt initial inspektion, kontroll av svetsens mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning, smältstatus, ytkvalitet och oförstörande testning, vilket säkerställer överensstämmelse med tillverkningsstandarder före formell produktion.

11. Felavhjälpning: Markerade områden på svetssömmar genomgår manuell ultraljuds- och röntgenundersökning. Om defekter bekräftas repareras de och genomgår oförstörande testning igen tills defekterna har eliminerats.

12. Röntgenundersökning: Stålremsor, svetsfogar och korsande T-fogar med spiralsvetssömmar genomgår röntgenpotential eller radiografisk inspektion.

13. Hydrostatisk testning: Varje rör genomgår hydrostatisk trycktestning med radiell tätning. Testtryck och tider kontrolleras strikt av rörhydrauliska mikrodatortestenheter, med testparametrar automatiskt utskrivna och registrerade.

14. Ändmekanisk bearbetning: Ändytorna är bearbetade för att säkerställa vinkelräthet, avfasningsvinkel och noggrannhet för kälkontroll.

Populära Taggar: spiral undervattensbågsvetsade stålrör, Kina spiral undervattensbågsvetsade stålrör tillverkare, leverantörer, A530M svetsad rör, värmebeständig spiralsvetsad rör, stålrör med stor diameter, Spiral nedsänkt bågsvetsad rör, Ssaw stålrör, stålspiralsvetsad rör