1. Materialdefinitions- och kompositionsegenskaper
10cr9mow2vnbn är en volfram - förstärkt martensitisk värme - resistent stål som anges i ASME SA-213-standarden (motsvarande US-klass T92/P92). Dess kompositionsdesignfunktioner:
"10cr": Krominnehåll 8.5 - 9,5% (resistens mot hög temperaturoxidation och ångkorrosion);
"Mow2": Molybden 0,30-0,60% + volfram 1,50-2,00% (Synergistisk fast lösning förstärkning);
"VNBN": Vanadium 0,15-0,25% + niob 0,04-0,09% + kväve 0,030-0,070% (nederbördskontroll);
Låg - Koldesign: kol 0,07-0,13%, fosfor mindre än eller lika med 0,020%, svavel mindre än eller lika med 0,010%
2. Kärnprestandafördelar
Extrem temperaturmotstånd: Kan fungera under långa perioder under Ultra - superkritiska förhållanden vid 620 grader (designliv 100 000 timmar);
Krypmotstånd: tid att spricka större än eller lika med 80 000 timmar vid 600 grader /100 MPa;
Mikrostrukturell stabilitet:
Volfram fördröjer lavesfasutfällning;
Niob nitrid (MX -fas) stift dislokationer;
Bearbetbarhet:
Svetsning kräver förvärmning vid 200-250 grader;
Post - Svetshärdning vid 760-780 grad krävs.
3. Typiska applikationer
Power Industry:
Ultra - Superkritisk pannor Huvud Ångrör (P större än eller lika med 28 MPa, T mindre än eller lika med 620 grader);
Final - Stage Repaer Tube Panels;
Särskilda applikationer:
Superheaters i hög - svavelförbränningsmiljöer;
Hög - Tryckmatningssystem i konventionella kärnkraftverk . 4. Jämförelse med liknande material
vs. T91 (10CR9MO1VNBN):
Volframtillägget ökar högt - Temperaturstyrkan med 25-30%;
Maximal driftstemperatur ökar med cirka 30 grader;
vs . 12 cr2mowvtib:
Lägre krominnehåll, 15% lägre kostnad;
Mer mogen svetsprocess (förvärmtemperatur 50 graders lägre).
5. Rekommendationer för kvalitetskontroll och upphandling
Viktiga tester:
Delta ferritinnehåll mindre än eller lika med 1% (för att förhindra hög - temperaturförbringning);
Före austenitkornstorlek större än eller lika med grad 5 (ASTM -standard);
