1. Vilka är tillämpningsbegränsningarna för ASTM A312 Grade 321 svetsade rör, och i vilka korrosiva miljöer bör de undvikas?Svar: ASTM A312 Grade 321 svetsade rör är austenitiskt rostfritt stål som innehåller titan (Ti: 5×C-0,70%), som tillsätts för att förhindra intergranulär korrosion genom att bilda titankarbider istället för kromkarbider. De har dock följande tillämpningsbegränsningar: 1) Dålig motståndskraft mot gropkorrosion och spaltkorrosion i hög-kloridmiljöer (som marint vatten, saltvatten eller kemiska medier med högt Cl⁻-innehåll), eftersom de inte innehåller molybden (till skillnad från Grade 316). 2) Ej lämpliga för hög{{0} titan-miljö, som 8-titan över,} karbider kommer att sönderdelas, vilket minskar rörets hållfasthet och korrosionsbeständighet. 3) Högre kostnad än klass 304 och 304L, så de är inte kostnadseffektiva-för allmänt korrosionsbeständiga-tillämpningar. Därför bör svetsade rör av grad 321 undvikas i marina miljöer, kemiska anläggningar med hög kloridhalt och högtemperaturapplikationer över 870 grader.
2. Hur upptäcker man intergranulär korrosion i ASTM A312 Grade 304L svetsade rör, och vilka åtgärder kan vidtas för att reparera defekta rör?Svar: Vanliga metoder för att upptäcka intergranulär korrosion i ASTM A312 Grade 304L svetsade rör inkluderar: 1) Strauss-test: doppa rörprovet i en kokande salpetersyralösning under en viss period, mät sedan viktminskningen; om viktminskningen överstiger standarden indikerar det intergranulär korrosion. 2) Huey-test: doppa provet i kokande 65 % salpetersyralösning, upprepa testet i flera cykler och kontrollera om det finns korrosion. 3) Elektrokemiskt test: använd elektrokemiska metoder för att detektera korrosionspotentialen och strömmen, bedöm förekomsten av intergranulär korrosion. För rör med intergranulära korrosionsdefekter inkluderar reparationsåtgärder: 1) Slipning av det defekta området med en slipmaskin tills korrosionen är helt avlägsnad, sedan åter-svetsa området med matchande svetsmaterial och lämpliga svetsparametrar. 2) Utföra lösningsglödgning på det reparerade området för att återställa korrosionsbeständigheten för att återställa korrosionsbeständigheten{{10} sortiment), byt ut den defekta rörsektionen med en ny som uppfyller standarden.
3. Vilken är den kemiska sammansättningen och de mekaniska egenskaperna hos svetsade rör enligt ASTM A335 Grade P91, och vilka är deras huvudsakliga användningsområden?Svar: ASTM A335 Grade P91 svetsade rör är ferritiskt-martensitiskt legerat stål med följande kemiska sammansättning: kol (C: 0,08-0,12%), krom (Cr: 8,0-9,5%), molybden (Mo.{05,8%) vandium{05,8 %) (V: 0,18-0,25%), niob (Nb: 0,06-0,10%) och järn (Fe: balans). Deras mekaniska egenskaper är utmärkta: minsta sträckgräns på 415 MPa, minsta draghållfasthet på 585 MPa och god seghet vid höga temperaturer. På grund av sin höga temperaturhållfasthet, krypbeständighet och korrosionsbeständighet används P91-svetsade rör huvudsakligen i högtemperatur- och högtryckspannsystem, såsom överhettare, eftervärmare och huvudångledningar i termiska kraftverk, såväl som i petrokemiska anläggningar där driftstemperaturen är mellan 550-650 grader.
4. Varför är värmebehandling avgörande för ASTM A335 Grade P22 svetsade rör, och vad är standardvärmebehandlingsprocessen?Svar: Värmebehandling är avgörande för ASTM A335 Grade P22 svetsade rör eftersom P22 är ett Cr-Mo-legerat stål (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%), och svetsprocessen kommer att orsaka förändringar i mikrostrukturen (såsom bildning av martensit, brittle-påkänning, reducerad bainsit) seghet. Värmebehandling kan eliminera kvarvarande stress, justera mikrostrukturen och förbättra rörets mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Standardvärmebehandlingsprocessen för P22-svetsade rör inkluderar: 1) Normalisering: värm röret till 890-910 grader, håll i en viss tid (enligt väggtjockleken), luftkyl sedan till rumstemperatur. Detta förfinar kornstrukturen och förbättrar hållfastheten. 2) Anlöpning: värm röret till 620–680 grader, håll i tillräckligt länge, luftkyla sedan eller ugnskyla. Detta eliminerar kvarvarande stress, minskar sprödhet och förbättrar segheten.
5. Vilka är de största svetsutmaningarna med GB/T 9948-2013 15CrMoG-svetsade rör, och hur kan man övervinna dem?Svar: GB/T 9948-2013 15CrMoG-svetsade rör är Cr-Mo-legerat stål (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40-0,60%), och deras huvudsakliga svetsutmaningar är: 1) Hög härdbarhet: svetssömmen och värmesvetsningen är hård mot- AZ martensit, vilket leder till kallsprickor. 2) Svetsrestspänning: den stora temperaturgradienten under svetsning orsakar hög restspänning, vilket ökar risken för sprickbildning. 3) Dålig svetsbarhet vid rumstemperatur: röret är benäget att spricka under svetsning om förvärmning inte utförs. För att övervinna dessa utmaningar: 1) Förvärm röret före svetsning: förvärmningstemperaturen är vanligtvis 150-250 grader, vilket minskar temperaturgradienten och förhindrar bildning av martensit. 2) Använd svetselektroder med låg-vätehalt (som E5015-för att minska svetshalten och vätgashalten i trådar och vätgas) sprickor. 3) Kontrollera svetsparametrar: använd liten svetsström, låg svetshastighet och flerskiktssvetsning för att minska värmetillförseln och undvika överhettning. 4) Utför eftersvetsvärmebehandling (härdning vid 600-650 grader) för att eliminera kvarvarande stress och förbättra segheten.
