1. Fråga: Varför är 20# stålrör ett av de mest använda högkvalitativa-kolkonstruktionsstålrören i industrin? Vilka är dess huvudsakliga tillämpningsscenarier?
Svar: Kärnan till att 20# stålrör har blivit ett flitigt använt hög-kvalitativt kolkonstruktionsstålrör i industrin är dess balanserade mekaniska egenskaper (måttlig hållfasthet, god plasticitet och seghet), utmärkta bearbetningsprestanda (bra svetsnings-, skär- och formningsprestanda), lågt innehåll av föroreningar, stabil prestanda och måttligt kostnadspris, balanserande prestanda. Dess huvudsakliga tillämpningsscenarier inkluderar: 1. Rörledningar för vätsketransport: såsom rörledningar som transporterar olja, naturgas och ånga (tryck 1,6-4,0 MPa), som kan motstå visst tryck och har god seghet, vilket gör det mindre benäget att gå sönder på grund av mediapåverkan; 2. Bearbetningsdelar: såsom axlar, hylsor, växelämnen, vevstakar, etc., vars styrka kan förbättras genom värmebehandling för att möta användningskraven för mekaniska delar; 3. Svetsade strukturella komponenter: såsom svetsade ramar av tekniska maskiner och strukturella komponenter i bilchassier, med god svetsprestanda för att säkerställa strukturell stabilitet; 4. Tryckkärl: t.ex. skalen på små tryckkärl, med god plasticitet och seghet, som kan motstå visst tryck och stötar.
2. Fråga: Kan stålrör Q255 och Q275 användas för att transportera korrosiva medier? Varför? Om de måste användas, vilka åtgärder bör vidtas?
Svar: Q255 och Q275 stålrör är inte lämpliga för långtidstransport av korrosiva medier (såsom syror, alkalier, saltlösningar, havsvatten etc.) eftersom de är vanliga kolkonstruktionsstål utan rostskydd eller korrosionsbeständighet. Lång-kontakt med frätande media kommer att orsaka oxidationskorrosion, vilket leder till förtunning av rörväggen, minskad hållfasthet och slutligen läckage eller brott. Om stålrör Q255 och Q275 måste användas för att transportera korrosiva medier, bör följande anti-korrosionsåtgärder vidtas: 1. Applicera anti-korrosionsbehandling på stålrörets yta, såsom galvanisering (varm-doppförzinkning, kallförzinkning) eller applicera anti-korrosionsbeläggning av{13}} beläggningar) för att isolera mediet från stålrörets yta; 2. Inspektera och underhåll stålrören regelbundet och reparera omedelbart eventuella skadade{15}}korrosionsskydd. 3. Tillsätt korrosionsinhibitorer till mediet för att bromsa korrosionshastigheten, men denna metod är endast lämplig för svagt korrosiva media.
3. Fråga: Vilka är skillnaderna i applikationerna av 10# och 20# stålrör inom bearbetningsområdet? Vilka typer av mekaniska delar är de respektive lämpliga för tillverkning?
Svar: Skillnaden i applikationerna för 10# och 20# stålrör inom bearbetningsområdet beror huvudsakligen på skillnaderna i deras styrka och plasticitet: 10# stålrör har låg hållfasthet och god plasticitet, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av mekaniska delar som inte kräver hög hållfasthet men som har höga krav på plasticitet och formbarhet, såsom: stansade väggar, tätningar (3}) delar, böjda anslutningsdelar och låg-axeldelar som inte kräver värmebehandling; 20# stålrör har medelhög styrka och god plasticitet, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av mekaniska delar som kräver en balans mellan styrka och plasticitet, och vars styrka kan förbättras genom värmebehandling, såsom: växelämnen, vevstakar, medelstora-axeldelar (såsom verktygsmaskiner, motoraxlar), hylsor, t.ex. hylsor, hylsor, stift, etc. eller härdnings- och härdningsbehandling kan de uppfylla de lastbärande kraven för mekaniska delar.
V. Identifiering och underhåll
4. Fråga: Hur identifierar man snabbt Q255, Q275, 10# och 20# stålrör? Vad finns det för enkla och enkla metoder?
Svar: Det finns tre huvudsakliga metoder för snabb identifiering, som är enkla, lätta att implementera och lämpliga för användning på-platsen: 1. Utseende och märkningsidentifiering: Hög-kvalitativt kolkonstruktionsstålrör (10#, 20#) har en slät yta, ingen tydlig oxidskala och tydliga märkningar, vanligtvis specifikationer, specifikationer och specifikationer från tillverkaren; vanliga kolkonstruktionsstålrör (Q255, Q275) kan ha lätt oxidskala på ytan, och markeringarna är relativt enkla, ofta märkta med "Q255" eller "Q275". 2. Hårdhetsidentifiering: Mät hårdheten med en hårdhetsprovare. Hårdheten från högsta till lägsta är Q275 > Q255 > 20# > 10#. Repa röret med ett hårt föremål (som en stålspik). Ju grundare repa desto högre hårdhet, vilket kan användas för preliminär bedömning.
3. Gnistidentifiering: Slipa stålrörets yta med en slipskiva och observera gnistor: 10# stålgnistor är fina, med få grenar och en ljusare färg; 20# stålgnistor är något grövre än 10# stål, med något fler grenar; Q255 stålgnistor är relativt grova, med många grenar och en liten mängd sprickor; Q275 stålgnistor är de grövre, med många grenar, tydliga sprängningar och en ljusare färg.
5. Fråga: Vilka skadeproblem är benägna att uppstå i Q255 stålrör under användning? Hur utför man dagligt underhåll? Svar: Vanliga skador på Q255 stålrör under användning: 1. Korrosionsskador: Ytoxidation och rost; långvarig-exponering för fuktiga och korrosiva miljöer kan leda till förtunning av väggtjockleken; 2. Deformationsskador: Överdriven belastning eller stöt kan orsaka plastisk deformation såsom böjning och bucklor; 3. Frakturskador: I miljöer med låg-temperatur eller under långvarig-utmattningsbelastning kan spröda brott eller utmattningsbrott uppstå. Dagliga underhållsmetoder: 1. Rengör regelbundet rost- och oljefläckarna på stålrörets yta, håll ytan torr och ren och undvik korrosion från fuktiga miljöer; 2. För stålrör som exponeras utomhus, applicera regelbundet anti-korrosionsbeläggning eller galvanisera för att förbättra korrosionsbeständigheten. 3. Kontrollera regelbundet spänningen på stålröret, undvik överbelastning och byt ut deformerade eller skadade stålrör i tid; 4. Undvik stötbelastningar på stålröret i låg-temperaturmiljö och utför isoleringsbehandling om det behövs.
