1. Grundläggande definition och materialegenskaper för en 519 8720 stålrör
A 519 8720 är ett förgasat legeringsstålrör som anges i ASTM A519 -standarden, motsvarande USA: s stålklass 8720 (nickel - krom - molybden förgasningsstål). Dess kärnkomposition är:
Kol (0,18%-0,23%): Lågkoldesign optimerar förgasningsprestanda
Nickel (0,40%- 0,70%): Förbättrar kärnans seghet och låg temperaturmotstånd
Krom (0,40%-0,60%) + molybden (0,20%-0,30%): förbättrar härdbarhet och slitmotstånd
Efter förgasning av värmebehandling kan ythårdheten nå HRC 58-62, medan kärnan upprätthåller hög seghet (draghållfasthet större än eller lika med 850 MPa). Den är utformad för högkläder och trötthetsbelastningar . 2. Typiska applikationer och branschfördelar
Automotive Industry: Transmission Gears, Differential Planetary Gears
Tunga maskiner: Överföringsväxlar för gruvutrustning, lagerringar
Energiutrustning: Vindturbinväxellåda låg - hastighetväxlar
Obs: Jämfört med 8620 stål har 8720 stål överlägsen hög - temperaturstyrka och gropskorrosionsbeständighet på grund av dess högre molybdeninnehåll . 3. nyckelskillnader från vanligt förgasningsstål (t.ex. 20crmnti)
Nickel - Krom - Molybden Composite Alloying: Core Impact Toughness ökade med över 50%
Djup förgasningsförmåga: Effektivt härdat skiktdjup upp till 2,5 mm (lämpligt för stora - Modulväxlar)
Processstabilitet: Värmebehandlingsdeformation är mindre än för liknande inhemska material
4. Viktiga punkter för bearbetning och värmebehandling
Förgasningsprocess:
Rekommenderad kontrollerad atmosfär som förgasar vid 930 grader, med en kolpotential på 0,8%-1,0%
Djup förgasning kräver en stegad kylning och diffusionsprocess
Svetsbegränsningar:
Svetsning endast i det glödgade tillståndet, förvärmningstemperatur 180-220 grad
Oxyacetylenskärning är förbjuden (kan orsaka sprickor i det förgasade skiktet)
Avslutande rekommendationer:
Slipning föredras efter förgasning för att undvika mjukning av ytan orsakad av vridning
5. Branschstandarder för kvalitetsverifiering
Kompositionstest: Molybdeninnehåll måste vara större än eller lika med 0,20% (spektralanalys)
Prestationstest:
Core Hardness HRC 28-35 (för att säkerställa slagmotstånd)
Förgasning av skiktkarbidbetyg (enligt ASTM E3 -standard)
Icke -förstörande testning:
100% magnetisk partikelinspektion (AMS 3040 Standard)
Växelkomponenter måste genomgå bänktrötthetstest (större än eller lika med 5 × 10⁶ cykler)
