I. Kärnapplikationsscenarier
Q1: Vilka miljöer är stålrör i klass 3 lämpliga för?
S: Utformad för ultra -låga temperaturförhållanden på -100 grader, den används huvudsakligen i viktiga anläggningar såsom flytande naturgasutrustning (LNG), kryogena lagringstankledningar och kryogena värmeväxlare för att säkerställa resistens mot sprött fraktur under extremt kalla förhållanden.
Ii. Kemiska sammansättningsegenskaper
Q2: Vilka är de speciella kraven för dess sammansättning?
S: Hög nickelinnehåll är kärnfunktionen:
Kol mindre än eller lika med 0,19%, kisel 0,18%-0,37%, mangan 0,31%-0,64%
Nickel 3,18%-3,82% (kärnstärkningselement)
Fosfor och svavel är båda mindre än eller lika med 0,025% (strikt kontrollföroreningar)
Iii. Mekaniska prestandanormer
Q3: Vilka är de viktigaste mekaniska indikatorerna?
A: Måste träffas:
Tensil styrka större än eller lika med 450Mpa, yield styrka större än eller lika med 240Mpa
Förlängning: längsgående större än eller lika med 30%, tvärgående större än eller lika med 20%
-100 graders Impact Test Obligatorisk standard (Charpy V-Notch)
Iv. Tillverkningsprocesskontroll
Q4: Vilka är de speciella kraven för produktionsprocessen?
S: Kärnprocessen inkluderar:
Metallurgy: Djup deoxidation och slaggborttagning i elektrisk ugn/omvandlare för att säkerställa renheten på smält stål
Forming: sömlös varmval eller svetsningsprocess (certifiering krävs)
HEAT-behandling: Normalisering över 815 grader (eller normalisering av + härdning) för att optimera låg temperaturens seghet
V. Kvalitetsverifieringsartiklar
Q5: Vilka nyckelposter ingår i fabriksinspektionen?
S: Tre kärntester är obligatoriska:
-100 graders Impact Test (Verifiera låg temperaturens seghet)
Hydrostatisk trycktest (tryckhållningstid större än eller lika med 5 sekunder)
Non-destruktiv testning (Ultrasonic/Eddy Current Testing, detektion av större än eller lika med 5% väggtjockleksdefekter)
