F1: Vilket ytskydd (beläggning) appliceras vanligtvis?
A:För nedgrävda rörledningar är extern fusions-FBE-beläggning standard. 3-Polyetylen (3LPE) eller polypropen (3LPP) används för mer aggressiva jordar. Invändigt kan de vara nakna, cement-fodrade (för vatten) eller ha inre FBE. För atmosfärisk exponering används färgsystem.
F2: Hur bestäms det hydrostatiska testtrycket?
A:Det hydrostatiska testtrycket från kvarnen beräknas med en formel specificerad i API 5L/ISO 3183: P=2St/D, där S är spänningen (en bråkdel av SMYS, ofta 80-95 % för testet), t är väggtjockleken och D är ytterdiametern. Den verifierar tryckinnehållande förmåga utan att ge efter röret.
F3: Vilka är vanliga materialfel att inspektera för i dessa rör?
A:Vanliga defekter inkluderar lamineringar (från plattan/plattan), brist på smältning eller sprickor i ERW-sömmar, underskärning eller porositet i SAW-sömmar, ytrepor eller skåror och utom-toleransmått (diameter, väggtjocklek, ovalitet).
F4: Hur påverkar kolekvivalenten (CE) svetsbarheten hos X42?
A:X42 PSL 1 har vanligtvis en låg kolekvivalent (ofta beräknad som IIW CE eller PCM), vanligtvis under 0,36 %. Detta indikerar utmärkt svetsbarhet, vilket möjliggör svetsning utan förvärmning under de flesta förhållanden, vilket minskar tillverkningskostnaden och komplexiteten.
F5: Vilken betydelse har "Leveransvillkor" för röret?
A:Leveransvillkoret (t.ex. som-valsad, normaliserad, normaliserad-valsad) definierar den termiska-mekaniska behandlingen. De flesta Gr B/X42 PSL 1 levereras i -rullat eller -format skick. PSL 2 eller specifika applikationer kan kräva normaliserade tillstånd för att förfina kornstrukturen och säkerställa konsekventa mekaniska egenskaper, speciellt för SAW-rör.
