Varför krävs förvärmning innan svetslegeringsstålrör? Hur bestämmer jag förvärmningstemperaturen?
Preheating can slow down the cooling rate and avoid cold cracks (such as hydrogen-induced cracks). The temperature depends on the carbon equivalent (CE). When CE>0. 4%, förvärmning av 100-250 examen krävs. Till exempel kräver p91 stål (hög cr-mo) förvärmning av 200-250 examen. Använd infraröda termometrar eller termoelement för att övervaka, underhålla mellanlagartemperaturen under svetsning och långsam kylning efter svetsning.
Vilka svetsmetoder är lämpliga för höglegeringstålrör (som duplex rostfritt stål)?
TIG (volfram inert gasskyddad svetsning) eller lasersvetsning rekommenderas för att minska värmeinmatningen och deformationen. Duplexstål kräver kontrollerad värmeinmatning (10-25 kj\/cm) för att upprätthålla austenit-ferritbalansen. Svetsningstrådvalet måste matcha basmaterialet (såsom ER2209) och 98%ar +2%N₂ Skyddsgas används för att förhindra kväveförlust.
Hur undviker man stresskorrosionssprickning (SCC) efter svetsning av legeringsstålrör?
Åtgärder inkluderar: ① Välj svetsmaterial med låga koldioxidutsläpp (t.ex. 316L); ② Behandling efter svetslösning (för rostfritt stål); ③ Kontrollera miljön (såsom reducerande kloridjonkoncentration); ④ Använd svetsprocesser med låg stress (som smal gapsvetsning); ⑤ Sköt peening eller polering för att eliminera yttress. Till exempel är kemiska rörledningar benägna att SCC i CL⁻-innehållande media och måste strikt följa NACE-standarder.
Varför krävs efter svetsvärmebehandling (PWHT) efter svetsning av legeringsstål?
PWHT can eliminate residual stress, improve toughness, and reduce hardness. For example, P22 steel needs to be kept at 700°C for 2 hours after welding. For thick-walled pipes (>20 mm), PWHT är obligatoriskt för att undvika försenad sprickbildning. Emellertid utsätts inte austenitiskt rostfritt stål för PWHT för att förhindra karbidutfällning.
Hur upptäcker jag kvaliteten på legeringsstålrörssvetsar?
Inspektionsmetoderna inkluderar: ① Visuell inspektion (VT) för att bekräfta ytfel; ② Radiografisk testning (RT) för att upptäcka interna porer; ③ Ultraljudstestning (UT) för att hitta brist på fusion; ④ Hårdhetstest (för att säkerställa att HAZ -hårdheten är mindre än eller lika med 350HV); ⑤ Metallografisk analys för att observera mikrostrukturen. Till exempel kräver API 1104 -standarden att svetsarna är fria från defekter såsom ofullständig penetration och slaggutneslutningar.
