Grundläggande översikt
API 5L PSL2 Grade X56 dubbel-dubbelsidigt nedsänkt bågsvetsrör (DSAW) är ett linjerör med medium-hållfasthet tillverkat enligt API 5L-specifikationen. X56-beteckningen indikerar en lägsta sträckgräns på 56 000 psi, cirka 390 MPa, vilket placerar den mellan X52 och X60 i gradstegen. PSL2 är den förbättrade kvalitetsnivån med striktare kemikontroll, obligatorisk Charpy-slagtestning, maximala hållfasthetsgränser, styrning-till-dragförhållande och full spårbarhet, vilket gör X56 PSL2 till det föredragna valet för medelhög-till-hög-låg{21}}temperatur{21}}transmission{21}.
Kemisk sammansättning
För PSL2 X56 svetsade rör är kol begränsat till 0,22 till 0,24 procent, kisel till 0,45 procent, mangan till 1,40 till 1,70 procent, fosfor till 0,025 procent och svavel till 0,015 procent. Vanadin, niob och titan används som mikro{10}}legeringselement med en kombinerad gräns på 0,15 procent. Kolekvivalenten kontrolleras till maximalt 0,43 procent av IIW-formeln och 0,25 procent maximalt av PCM-formeln för att säkerställa fältsvetsbarhet.
Mekaniska egenskaper
| Egendom | Krav |
|---|---|
| Sträckstyrka | 390 - 545 MPa |
| Draghållfasthet | 490 - 760 MPa |
| Utbyte-till-dragförhållande | 0,93 max |
| Charpy effekt | Obligatorisk, vanligtvis 27 J vid 0 grader C eller lägre |
| Hårdhet | 250 HV10 max (248 HV10 för sur service) |
Tillverkning och dimensioner
DSAW-rör tillverkas genom längsgående (LSAW/JCOE/UOE) eller spiralformning (SSAW) med nedsänkt bågsvetsning på både insidan och utsidan, vilket bildar en enda svetsklump av hög-kvalitet. Yttre diametrar sträcker sig från 219 mm till 4064 mm, med väggtjocklekar från 5,0 till 40 mm och längder upp till 18 m. Leveransvillkor inkluderar X56N normaliserad, X56Q härdad och härdad och X56M termomekaniskt valsad, vilket är det vanligaste för ökad seghet och svetsbarhet. Sura serviceversioner X56MS och X56QS överensstämmer med NACE MR0175/ISO 15156.
Provning och inspektion
PSL2 kräver kemisk analys per värme, dragprovning per parti, obligatorisk Charpy-slagprovning, tillplattning och böjtester, hydrostatisk testning av varje rör och 100 procent automatisk ultraljudsinspektion av svetsfogen. Brukstestcertifikat tillhandahålls enligt EN 10204 Typ 3.1 med fullständiga resultat, och inspektion från tredje part är tillgänglig.
Ansökningar
X56 PSL2 DSAW-rör används för olje- och gasöverföringsledningar, naturgasuppsamlingsledningar, vattenledningar, industriella processrör, rörledningsstationer, sur service med S-kvaliteterna och offshore-rörledningar som kräver ökad seghet. Beläggningar som 3LPE, FBE och betongbeläggning appliceras vid behov.
Vanliga frågor
F: Vad är sträckgränsen för X56-röret?
S: X56 har en lägsta sträckgräns på 390 MPa (56 000 psi) och ett maximum på 545 MPa under PSL2, med ett maximalt sträckgräns-till-dragförhållande på 0,93.
F: Vad är skillnaden mellan PSL1 och PSL2 X56?
S: PSL2 lägger till obligatoriska slagtester, maximala hållfasthetsgränser, kolekvivalentkontroll, 50 procent lägre svavelhalt, 100 procent ultraljudsinspektion och full spårbarhet.
F: Vad är ISO-beteckningen för X56?
S: X56 motsvarar L390 i ISO 3183 och GB/T 9711 beteckningar.
F: Vad betyder X56M?
A>Suffixet M indikerar termomekanisk valsning (TMCP), vilket ger finkornig struktur, förbättrad seghet och god svetsbarhet.
F: Kan X56 PSL2 användas för sur service?
S: Ja, med X56MS- eller X56QS-kvaliteterna, hårdhetsgränser på 248 HV10 och HIC- och SSC-testning enligt NACE TM0284 och TM0177.
F: Vilket storleksområde finns tillgängligt i DSAW?
S: Yttre diametrar från 219 mm till 4064 mm med väggtjocklekar från 5,0 till 40 mm är typiska.
För API 5L PSL2 X56 DSAW rörofferter med storlek, leveransskick och beläggningskrav,kontakta vårt säljteam.
