AS/NZS 1074
Kemisk sammansättning av AS 1074 stålrör
Rören ska vara tillverkade av stål som har en svavelhalt på högst 0,045 procent och en fosforhalt på högst 0,045 procent. Kolekvivalenten, beräknad från följande ekvation, får inte överstiga 0,4:Kolekvivalent=C + Mn/6
| Delar av AS/NZS 1074-rör | Max % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Mekaniska egenskaper hos AS 1074-rör
| AS/NZS 1074 Mekaniska egenskaper | Minimikrav |
| Yield Strength (MPa) | 195 |
| Draghållfasthet (MPa) | 320 |
| Förlängning (%) | 20 |
Mått och storlekar på AS 1074-rör
| Storlek | Klass | OD (mm) | WT (mm) | Vikt (Plain End) (kg/mtr.) | Vikt (Socket) (kg/mtr.) | St/bunt | ||
| DN | Tum | Min | Max | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Tillverkningstoleranser för AS 1074
| AS 1074 Tillverkningsparameter | Toleranser |
| Ytterdiameter | Se måtttabellen ovan |
| Väggtjocklek | -8 %, +obegränsat (lätt) |
| -10 %, +obegränsat (Medium och Heavy) | |
| Rakhet | 0,20 % av total längd |
| Massa | ± 4% |
| Enhetslängd | ± 0.08m |
Tjockleksidentifiering av AS 1074
Innan de lämnar tillverkaren ska rören särskiljas med färg i ena änden enligt följande tabell:
| Tjockleksidentifiering | |
| Extra ljus | Grön |
| Ljus | Gul |
| Medium | Blå |
| Tung | Röd |
Skruvgängor av AS 1074
För att säkerställa att skruvgängorna på alla gängade rör överensstämmer med AS 1722.1, är det väsentligt att monteringstillägget plus mätlängd för rörgängor i serie R och RC för den speciella nominella storleken inte överstiger 80 % av summan av lättrörets grundläggande längd av användbar gänga. I vissa fall kan låga gränser för ytterdiametern resultera i "svarta" gängor (perfekt vid roten och ofullkomlig vid krönet), men dessa bör inte ses som motivering för avvisning av rören. Alla rör ska levereras gängade med koniska rörgängor.
Test och inspektioner av AS 1074
– Täthetstest
• Online NDT
• Hydro-test
– Böjningstest
Rör är en väsentlig del av många industriella applikationer, och det är viktigt att de kan motstå vissa belastningar och påfrestningar. Ett sådant test är böjningstestet, som bestämmer ett rörs förmåga att motstå brott eller brott under tvång.
• Rör Mindre än eller lika med DN50– Testet utförs genom att röret placeras i en bockningsmaskin, med svetsen i 90 graders vinkel mot bockningsplanet. Röret böjs sedan kallt runt en formare med en radie som är lämplig för just det rör som testas. För ogalvaniserade rör bör denna radie vara lika med 6 gånger rörets ytterdiameter; för galvaniserade rör bör den vara 8 gånger rörets ytterdiameter. Om röret inte spricker eller visar några tecken på fel under denna process, anses det ha klarat testet.
• Rör > DN50– Enligt de givna specifikationerna, för färdiga rör som är större än DN50 i diameter, ska ringar som skärs från änden av de valda rören vara minst 40 mm långa och kunna plattas till mellan två parallella plattor. Svetsen, om det finns en sådan, bör vara i 90 graders vinkel i förhållande till punkten för maximal böjning. Dessutom bör ingen öppning eller brott uppstå i svetsen förrän avståndet mellan plattorna är mindre än 75 % av rörets ursprungliga ytterdiameter. Det bör inte heller finnas några sprickor eller brott i metallen som uppstår någon annanstans förrän avståndet mellan plattorna är mindre än 60 % av rörets ursprungliga ytterdiameter. Om så är lämpligt kan testringarna ha sina inre och yttre kanter rundade.







