ASTM A252 Grade 3 Structural LSAW(JCOE) Carbon Steel Pipe är en specifik typ av stålrör som används för pålning, tillverkad enligt ASTM A252-standarden.
Vad är ASTM A252 grad 3?
A252 GR3 är en standard- och kvalitetsbeteckning för stålrör, härledd från A252-standarden utvecklad av American Society for Testing and Materials (ASTM). Denna standard anger specifikt krav för svetsade och sömlösa stålrör som används för pålning och liknande ändamål, och är allmänt erkänd och tillämpad inom teknisk konstruktion.
ASTM A252 klass 3-specifikation
|
Specifikation |
OD Mindre än eller lika med 2500 mm WT Mindre än eller lika med 120 mm |
||
|
OD |
±1％ Minimum: ±0,5 mm, max: ±10 mm |
||
|
W.T |
-10％ |
||
|
Vikt |
±6％ |
||
|
Längd |
Längd Omfattning |
4m Mindre än eller lika med L Mindre än eller lika med 6m |
±500 mm |
|
Fast längd |
4m Mindre än eller lika med L Mindre än eller lika med 6m |
+10mm |
|
|
＞6m |
+15mm |
||
|
Svetssträngens höjd för nedsänkta bågsvetsade ihåliga sektioner |
När WT är mindre än eller lika med 14,2 är svetssträngshöjden mindre än eller lika med 3,5 När WT ＞14,2 är den svetsade stränghöjden mindre än eller lika med 4,8 |
||
Tillverkningsprocess för ASTM A252
A252 GR3-rörpålar, som ofta används i konstruktions-, bro- och hamnprojekt, har en komplex produktionsprocess som innefattar flera nyckelsteg. Följande är en detaljerad introduktion:
Råmaterialberedning
Val av stålplåt: Stålplåtar som överensstämmer med A252 GR3-standarden väljs som råmaterial. Dessa plattor genomgår rigorös kemisk sammansättningsanalys och testning av mekaniska egenskaper för att säkerställa att innehållet av element som kol, mangan, fosfor och svavel, såväl som sträckgräns, draghållfasthet och seghet, uppfyller standardkraven.
Förberedelse av hjälpmaterial: Svetstillsatsmaterial, såsom svetstråd och elektroder, förbereds. Deras material bör matcha basmaterialet för att säkerställa svetskvalitet. Anti-korrosionsbeläggningar och andra hjälpmaterial förbereds också.
Förbehandling av stålplåt:
Ytrengöring: Rost, glödskal, olja och andra föroreningar avlägsnas från stålplåtens yta med metoder som kulblästring och sandblästring för att uppnå en viss nivå av renhet, vilket förbättrar kvaliteten på efterföljande målning och svetsning. **Nivelleringsbehandling:** Utjämning av stålplåten eliminerar böjning, vågighet och andra deformationer som uppstår under valsning eller transport, vilket säkerställer plattans planhet och ger gynnsamma förhållanden för efterföljande valsnings- och svetsprocesser.
Rullande formning:
Valsning: Den för-behandlade stålplåten matas in i en valsmaskin, där rullar kontinuerligt rullar den till en cylindrisk form. Under rullning måste hastigheten, trycket och rullningsvinkeln kontrolleras strikt för att säkerställa att cylinderns diameter och elliptiska förmåga uppfyller designkraven.
Stumsvetsning: Efter att stålplåten har rullats till en cylinder, stumsvetsas dess två ändar för att-forma en längsgående svetssöm, eller rak söm. Hög-effektiv, hög-kvalitetssvetsprocess som t.ex. bågsvetsning i vatten används vanligtvis. Svetsparametrar, såsom ström, spänning och svetshastighet, måste kontrolleras strikt för att säkerställa svetskvaliteten.
Svetsinspektion och formning:
Icke-förstörande testning: Icke-förstörande testning utförs på det svetsade raka sömröret. Vanliga metoder inkluderar ultraljudstestning och radiografisk testning. Dessa inspektionsmetoder kan upptäcka defekter som porositet, slagginneslutningar och sprickor i svetsen, och dessa defekter kan märkas och utvärderas.
Defekthantering: För upptäckta defekter, beroende på deras typ och svårighetsgrad, används metoder som slipning och reparationssvetsning för att säkerställa att svetskvaliteten uppfyller standardkraven.
Formningsoperation: Specialiserad formningsutrustning används för att forma det svetsade röret, ytterligare justera dess diameter, ovalitet och rakhet för att möta designdimensioner och formkrav.
Slutbearbetning och korrosionsskydd
Slutbearbetning: Enligt användningskraven för rörpålarna kapas och fasas ändarna på de svetsade rören för att underlätta anslutning och installation mellan rörpålar.
Korrosionsskydd: För att förbättra rörpålarnas korrosionsbeständighet och förlänga deras livslängd tillämpas korrosionsskyddsbehandling. Vanliga korrosionsskyddsmetoder inkluderar beläggningens korrosionsskydd (som epoxipulverbeläggning, polyetenbeläggning, etc.) och metallplätering korrosionsskydd (såsom varm-doppförzinkning).
Kvalitetsinspektion och förpackning
Kvalitetsinspektion: En omfattande kvalitetsinspektion utförs på de färdiga A252 GR3-rörpålarna, inklusive dimensionsinspektion, utseendeinspektion och mekanisk egenskapstestning. Detta säkerställer att alla prestandaindikatorer för rörpålarna uppfyller A252-standarden och kraven i den tekniska designen.
Förpackning och lagerhållning: De inspekterade och kvalificerade rörhögarna förpackas, vanligtvis med metoder som buntning och applicering av rostförebyggande-olja, och lagras sedan i lagret i väntan på leverans till olika projektplatser.
