ASTM A252: Standardspecifikation för svetsade och sömlösa stålrörspålar
ASTM A252täckersömlösa, elektriska-motståndssvetsade och svetsade (dubbla- och enkel-nedsänkta bågsvetsade) stålrörspålar. Som namnet antyder är dessa rör speciellt utformade för användning somstrukturella fundament (pålar)att drivas ner i marken för att stödja byggnader, broar och andra strukturer.
Longitudinell nedsänkt bågsvetsning (SAW)är en av de primära och vanligaste tillverkningsmetoderna för stor-diameter, tjocka-väggiga rörpålar enligt denna specifikation. SAW-processen producerar en robust längsgående söm med hög-integritet som kan motstå de enorma påfrestningarna från pålning.
Nyckelegenskaper och tillämpningar
Primär användning: Grundpålning.Röret drivs ner i jorden, ofta fyllt med betong för att bilda en sammansatt strukturpelare. Den är inte avsedd för tryckservice eller vätsketransport.
Körmetod:Designad för att drivas av slag eller vibrationshammare. Svetssömmen, ändarna och materialet måste ha tillräcklig seghet för att motstå sprickbildning under installationen.
Yttillstånd:Levereras vanligtvis i enblottad (obelagd), som-svetsadskick. Den kan ha en lätt kvarnlack eller primer men är inte galvaniserad eller målad för korrosionsskydd i de flesta jordapplikationer.
Vanliga storlekar:Finns i ett brett spektrum av diametrar och väggtjocklekar för att möta tekniska belastningskrav. Yttre diameter varierar vanligtvis från10 tum (254 mm) till över 48 tum (1200 mm), med väggar som ofta överstiger 0,5 tum (12,7 mm).
Tabeller med tekniska specifikationer
Tabell 1: Betyg och mekaniska egenskaper
Detta är minimikraven för det färdiga röret.
| Kvalitet | Avkastningsstyrka, min (psi / MPa) | Draghållfasthet, min (psi / MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 30,000 / 205 | 50,000 / 345 |
| 2 | 35,000 / 240 | 60,000 / 415 |
| 3 | 45,000 / 310 | 66,000 / 455 |
*Obs: Förlängning är inte ett specificerat krav i ASTM A252. Fokus ligger på styrka för-lastbärande kapacitet och svetsintegritet för körbarhet.*
Tabell 2: Kemisk sammansättning (värmeanalys, max %)
Kemiska krav är minimala, eftersom hållfasthet och svetsbarhet är de primära problemen.
| Kvalitet | Kol (C) | Mangan (Mn) | Fosfor (P) | Svavel (S) |
|---|---|---|---|---|
| 1, 2, 3 | 0.26 | 1.35 | 0.04 | 0.05 |
*Obs: Klasserna 2 och 3 uppnår sin högre hållfasthet genom legering (främst högre mangan) och/eller kontrollerade valsningsmetoder, inom maxgränserna.*
Tabell 3: Tillverkningsprocesser och svetssömstyper
Denna standard tillåter flera tillverkningsmetoder.
| Processtyp | Beskrivning | Typisk väggtjocklek/storlek |
|---|---|---|
| Sömlös (S) | Tillverkad genom att genomborra ett fast ämne. Ingen längsgående svets. | Allt men kan vara kostsamt-för mycket stora diametrar. |
| Elmotståndssvetsad (ERW) | Formad av spole och svetsad med hjälp av elektriskt motstånd värme och tryck. | Mindre diametrar och tunnare väggar vanliga för pålning. |
| Double Submerged Arc Welded (DSAW) | Det vanligaste för stora pålar.Plåten formas och svetsas med en SAW-pass på insidan och en på utsidan av sömmen. | Standard för tunga-väggar, stora-rörpålar (t.ex. NPS 16" och uppåt). |
| Enkelt nedsänkt bågsvetsad (SSAW) | Plåten formas och svetsas med ett enda SAW-pass, vanligtvis från utsidan. Kan användas för specifika applikationer eller mindre storlekar. | Varierar. |
Tabell 4: Viktiga testkrav
| Testnamn | Beskrivning | Syfte för pålning |
|---|---|---|
| Tillplattad test | Ett ringprov plattas till ett specificerat avstånd (H) mellan plattorna.Ingen svetsöppning eller spricka är tillåten. | Avgörande test.Demonstrerar svetsduktiliteten och rörets förmåga att motstå böjpåkänningarna vid körning utan sömbrott. |
| Hydrostatiskt test | Valfritt, såvida inte köparen anger. Om det utförs, beräknas provtrycket baserat på väggtjocklek och en spänningsnivå som inte överstiger det specificerade utbytet. | Inte ett rutinkrav för applikationer utan-tryck som pålning. |
| Tvärspänningstest | Ett prov som skärs vinkelrätt över svetsen dras till brott. Svetsmetallen måste uppfylla rörkvalitetens lägsta draghållfasthet. | Verifierar att svetsstyrkan är lika med eller större än rörkroppen. |
| Böjtest | A guided bend test specimen from the weld area is bent around a mandrel. The convex surface must show no open defects >1/8 tum (3,2 mm). | Visar sundhet och duktilitet i den svets- och värmepåverkade zonen.- |
Viktiga utmärkelser och märkning
ASTM A252 vs. ASTM A53 / API 5L:Detta är en kritisk distinktion.
A252: A strukturell produktstandardförgrundpålar. Dess egenskaper är optimerade föraxiella kompressionsbelastningar och stötkörning.
A53 / API 5L: Rörstandarderfrämst förvätsketransportunder press. De har olika kemiska balanser, obligatorisk tryckprovning och ofta strängare krav på töjning.
Betygsurval:
Årskurs 1:För låga lastkrav eller enkla körförhållanden.
Årskurs 2:Devanligast angivna betygetför allmänna pålningsapplikationer.
Årskurs 3:För applikationer med hög-belastning eller där svårare körförhållanden förväntas, som kräver högre styrka.
Märkning:Rörpålar är vanligtvis stencilerade med:
ASTM A252
Kvalitet(t.ex. GR 2)
Tillverkarens namn eller symbol
Storlek(Nominell rörstorlek eller ytterdiameter och väggtjocklek)
Värmenummer(för spårbarhet)
Behandla(ofta antydt av standarden, men kan noteras som DSAW)
Sammanfattningsvis är ASTM A252 longitudinellt nedsänkt bågsvetsad rör en hög-hållfast, tung-konstruktionsprodukt speciellt framtagen för djup grundpålning. Processen Double Submerged Arc Welding (DSAW) är den bransch-föredragna metoden för att tillverka dessa stora-diameter, tjocka-väggiga pålar på grund av den exceptionella styrkan och tillförlitligheten hos svetsfogen.
