Vilken obligatorisk icke -förstörande testning (NDT) specificerar ASTM A333 -standarden för GR . 3 stålrör?
Standarden anger valfri men i allmänhet krävs NDT för alla A333 stålrör. För sömlösa stålrör krävs vanligtvis full - Längd ultraljudstestning (UT) för att upptäcka interna defekter såsom delaminering och inneslutningar. För svetsade stålrör, förutom UT, måste 100% av svetsarna röntgeneriskt inspekteras (RT) eller ultraljudsinspekterade för att säkerställa att svetsområdet är fritt från farliga defekter såsom sprickor, brist på fusion och porositet. Dessa stränga NDT -krav är den första försvarslinjen för att säkerställa en säker drift av stålrör i hårda låga - temperaturmiljöer och är en integrerad del av kvalitetskontrollprocessen.
Vilka är de specifika kraven för charpy v - Notch Impact Test?
Effekttestet är kärninspektionsobjektet för A333 Gr . 3. Standarden kräver att två testprover tas från varje värme - behandlad sats och en uppsättning av tre standard charpy v - skårprovspecifikationer samlas in från varje testprov. Prover måste tas från den tvärgående riktningen (vinkelrätt mot rörets axel) av röret, eftersom denna riktning bättre återspeglar stressförhållandena under faktiskt tryck. Testet måste utföras i en kryogen tank vid - 101 grad (- 150 grader f). Genomsnittet av de tre proverna får inte vara mindre än 18 j (13 ft-lbf), och värdet på ett individuellt prov får inte vara mindre än 14 j (10 ft-lbf). Eventuellt fel kan leda till avslag på hela röret.
Hur bestäms det hydrostatiska testtrycket?
Det hydrostatiska testet är det slutliga testet för att verifiera trycket - bärkapacitet och integritet av stålrör. Testtrycket är inte ett fast värde utan beräknas baserat på rörets dimensioner (ytterdiameter och väggtjocklek) och dess specificerade minsta avkastningsstyrka (SMYS). Beräkningsformeln är i allmänhet: p=2 st/d, där S är stressen (en procentandel av SMYS, som anges i standarden), t är väggtjockleken, och d är ytterdiametern. Detta innebär att rör med samma specifikation har ett enhetligt testtryck, men rör med olika specifikationer har olika testtryck på grund av deras olika tryckfunktioner. Strikta bestämmelser gäller båda tryckhållningstiderna.
Vilka kvalitetsdokument ska köpare fokusera på under acceptans?
Ansvariga köpare bör kräva att tillverkare tillhandahåller en komplett uppsättning av kvalitetscertifieringsdokument, ofta kallad ett MTC (materialtestcertifikat) eller MTR (MILL TEST RAPPORT). Denna rapport bör inkludera stålrörets värmenummer, specifikationer, kemisk sammansättningsanalys, rumstemperatur dragresultat, och, viktigast av allt, - 101 graders tvärgående effekttestresultat. Det bör också inkludera värmebehandlingsregister (Temperatur och tid) och icke-destruktiv testning (UT/RT). Dessa dokument visar inte bara produktöverensstämmelse med standarder utan fungerar också som viktigt stöd för framtida underhåll av utrustning, säkerhetsbedömningar och spårning av olyckor.
Vad ska göras om konsekvenstestresultaten misslyckas?
Standarden definierar tydligt förfarandena för att hantera konsekvensprovningsfel. För det första är testet tillåtet. Detta innebär att man tar dubbelt antalet provrör från samma sats (ursprungligen två rör, fyra för att testa) och testa varje rör med en uppsättning testprover. Under omprövning måste medelvärdet för alla testprover uppfylla standarden, och högst ett testprov kan falla under det individuella minimivärdet, men inte under det genomsnittliga kravet. Om omprovningen fortfarande misslyckas ska hela satsen av stålrör avvisas. Tillverkaren kan välja att värma upp behandlingen av stålrör och sedan re - testa dem som ett nytt parti.
