ASTM A672 Electric-Fusion-Svetsad (EFW) rör
Grundläggande översikt
ASTM A672är standardspecifikationen förelektriskt-fusions-svetsat (EFW) stålrörtillverkad avtryckkärl kvalitetsplattor, designad förhögtryckstjänst vid måttliga temperaturer[citat:2, citat:4]. Till skillnad från ERW-rör (som inte använder någon tillsatsmetall) är A672-rör svetsade medtillsatt tillsatsmetall, vanligtvis med hjälp avSubmerged Arc Welding (SAW)process, vilket resulterar i en stark, pålitlig längsgående söm som lämpar sig för krävande applikationer [citat:3, citat:5].
Nyckelfunktioner
| Särdrag | Beskrivning |
|---|---|
| Tillverkningsprocess | Elektrisk-Fusionsvetsad (EFW) med tillsats av tillsatsmetall; typiskt longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW) eller dubbelt nedsänkt bågsvetsad (DSAW) [citat:2, citat:5] |
| Materialkälla | Kvalitetsplattor för tryckkärl (ASTM A285, A515, A516, A537, etc.) [citat:3, citat:5, citat:8] |
| Primär tillämpning | Hög-tjänst klmåttliga temperaturer(-29°C till 343°C / -20°F till 650°F) [citat:3, citat:5] |
| Diameterintervall | 16 tum (400 mm) och störrenominellt; upp till 60" eller mer [citat:2, citat:4] |
| Väggtjocklek | Fram till3 tum (75 mm)inklusive [citat:2, citat:4] |
| Längd | Typiskt 6 m och 12 m; anpassade längder tillgängliga |
| Värmebehandling | Krav per klass (avstressad, normaliserad, släckt och härdad) [citat:3, citat:4] |
Betygsbeteckningssystem
ASTM A672 använder entvå-beteckningsystem:Kvalitet(indikerar plåtmaterialet) ochKlass(indikerar värmebehandling och inspektionsnivå).
Betyg (Plåtmaterial)
| Kvalitet | Motsvarande plåtspecifikation | Stål typ |
|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr. A, B, C | Kolstål (låg/medellång draghållfasthet) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr. 55, 60, 65, 70 | Kolstål, dödat,måttlig temperatur service[citat:3, citat:8] |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr. 55, 60, 65, 70 | Kolstål, dödat, finkornigt,förbättrad seghet[citat:3, citat:8] |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl. 1, 2 | Mangan-kisel, normaliserat eller Q&T |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr. 55, 60 | Kolstål |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr. A, B, C, D | Mangan-molybden |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl. 1, 2, 3 | Mangan-molybden, Q&T |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr. A, B | Krom-mangan-kisel |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr. A, B, C | Molybden |
| N75 | ASTM A299 | Mangan-kisel |
*Obs: Betygssiffror anger ungefärlig lägsta draghållfasthet i ksi (t.ex. B60=60 000 psi lägsta draghållfasthet).*
Klassbeteckningar (värmebehandling och inspektion)
Klassnumret följer ett logiskt mönster därförsta siffran anger värmebehandlingstypoch denandra siffran anger inspektionsnivå[citat:3, citat:4]:
| Klass | Värmebehandling | Röntgen (RT) | Trycktest | Joint Factor (E) |
|---|---|---|---|---|
| 10, 12 | Ingen | Nej / Ja | Nej / Ja | 0.85 |
| 20, 22 | Stress lättad | Nej / Ja | Nej / Ja | 0.90 |
| 30, 32 | Normaliserad | Nej / Ja | Nej / Ja | 1.00 |
| 40, 42 | Normaliserad & Tempererad | Nej / Ja | Nej / Ja | 1.00 |
| 50, 52 | Släckt & härdat | Nej / Ja | Nej / Ja | 1.00 |
De vanligaste valen:
Klass 12:Som-svetsad, fullständigt inspekterad (RT + hydrotest) – för allmän service
Klass 22:Stressavlastad, fullständigt inspekterad –standard för många applikationer
Klass 32:Normaliserad, fullständigt inspekterad – när spannmålsförfining behövs
Klass 42:Normaliserad och härdad, fullständigt inspekterad – för förbättrade egenskaper för förhöjda-temperaturer
Kemisk sammansättning (typiskt för vanliga betyg)
| Kvalitet | Kol (C) max % | Kisel (Si) % | Mangan (Mn) max % | Fosfor (P) max % | Svavel (S) max % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0.17-0.28 | - | 0.98 | 0.035 | 0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | 0.20-0.31 | 0.13-0.45 | 1.30 | 0.035 | 0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | 0.18-0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 |
Källa:
Mekaniska egenskaper (basmetall)
| Kvalitet | Avkastningsstyrka (MPa) min | Draghållfasthet (MPa) | Förlängningsprocent (längsgående) | Svetsdraghållfasthet (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Källa:
Notera:Svetspunktens draghållfasthet måste uppfylla eller överstiga den lägsta draghållfastheten för basmetallkvaliteten.
Dimensionella toleranser
| Parameter | Tolerans |
|---|---|
| Ytterdiameter (D ≤ 406,4 mm) | ±0,75 % eller ±3 mm (beroende på vilket som är störst) |
| Ytterdiameter (D > 406,4 mm) | ±0,75 % eller ±5 mm (beroende på vilket som är störst) |
| Väggtjocklek (t ≤ 15 mm) | +10% / -5% |
| Väggtjocklek (t > 15 mm) | +8% / -3% |
| Rakhet | ≤ 0,15 % av total längd (max 3 mm per meter) |
| Längd | +50mm / -0mm (fasta längder) |
Test- och inspektionskrav
| Testtyp | Ändamål | Tillämplighet |
|---|---|---|
| Kemisk analys | Verifiera sammansättningen av plåtmaterialet (varje kvarnvärme) | Alla betyg |
| Svetsmetallanalys | Verifiera sammansättningen av färdigt avsatt svetsmaterial (vardera 500 fot) | Alla rör |
| Spänningstest | Verifiera flyt- och draghållfasthet (en per parti) | Alla betyg |
| Tvärstyrt svetsböjtest | Verifiera svetsduktilitet och integritet (två prover per parti) | Alla rör |
| Röntgenundersökning (RT) | Upptäck svetsdefekter – hela längden av varje svets | Krävs för klasser med "1" eller "2" som andra siffra [citat:3, citat:4] |
| Hydrostatiskt test | Bevis på läckage-täthet | Krävs för klasser med "2" eller "3" som andra siffra [citat:3, citat:4] |
| Icke-destruktiv testning (NDT) | Inspektion av svetssöm och rörkropp | Krav per klass [citat:2, citat:5] |
Jämförelse: ASTM A672 vs. A671 vs. A691
| Aspekt | ASTM A672 | ASTM A671 | ASTM A691 |
|---|---|---|---|
| Servicetemperatur | Måttliga temperaturer(-29°C till 343°C) | Atmosfäriska och lägre temperaturer(ned till -46°C) | Höga temperaturer(upp till 593°C) |
| Primärt fokus | Hög temperaturstyrka, högt-tryck | Låg-temperaturseghet, slagegenskaper | Hög-temperaturstyrka, krypmotstånd |
| Typiska betyg | B60, B65, B70 (A515-baserad) | CC60, CC65, CC70 (A516-baserad) | 1CR, 1,25CR, 2,25CR, 5CR, 9CR (Cr-Mo-legeringar) |
| Materialtyp | Kolstål (dödat) | Kolstål (dödade/finkorniga) | Krom-molylegerat stål |
| Vanliga applikationer | Kraftverk ångledningar, panna externa rörledningar, geotermisk | Processrörledningar för låg-temperatur, LNG, kall service | Hög-temperaturångledningar, raffinaderivärmare |
Vanliga applikationer
| Industri | Ansökningar |
|---|---|
| Kraftgenerering | Pannans externa rörledningar, ångledningar, matarvattensystem, högtrycksångtransport- |
| Geotermisk | Rörledningar för ånga och varmvatten under tryck |
| Olja & Gas | Transmissionsledningar, raffinaderiledningar, högtrycksprocessledningar- |
| Petrokemisk | Hög-processrörledningar, kemiska fabrikslinjer |
| Infrastruktur | Industriella rörsystem som kräver måttligt till högt tryck |
| Vattenöverföring | Stor-diameter hög-vattenledning |
Viktiga fördelar
| Fördel | Beskrivning |
|---|---|
| Kapacitet med stor diameter | Kan producera rör som är mycket större än sömlösa eller ERW-kapacitet (16" till 60"+) [citat:2, citat:4] |
| Tjocka väggar | Lämplig för applikationer med högt-tryck som kräver stor väggtjocklek (upp till 75 mm) [citation:2, citation:4] |
| Materialflexibilitet | Brett utbud av plåtkvaliteter tillgängliga för olika serviceförhållanden |
| Förhöjd temperaturprestanda | Speciellt utformad för måttlig temperatur (upp till 343°C) |
| Kvalitetskontrollalternativ | Klasssystem gör det möjligt att matcha inspektionsnivån till servicekritikiteten |
| Hög ledeffektivitet | Klass 32/42 uppnår fogfaktor E=1.00, vilket minskar erforderlig väggtjocklek |
Viktiga överväganden
1. Gradval efter temperatur
B-betyg (A515): Föredraget för service med måttlig temperatur– speciellt designad för applikationer med förhöjd temperatur
C-betyg (A516):Finkornig, förbättrad seghet – bättre för applikationer med låg- temperatur
Högre antal=högre hållfasthet (60, 65, 70 indikerar ungefärlig draghållfasthet i ksi)
2. Klassvalslogik
Klassnumreringssystemet gör valet enkelt:
Första siffran= värmebehandling: 10 (som-svetsad), 20 (avlastning), 30 (normaliserad), 40 (normaliserad och härdad), 50 (härdad och härdad)
Andra siffran= inspektion: 0 (ingen), 1 (endast RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (endast hydrotest)
De vanligaste alternativen för service med måttlig temperatur:
Klass 12:Som-svetsad, fullständigt inspekterad – för allmän service
Klass 22:Stressavlastad, fullständigt inspekterad –standard för många applikationer
Klass 32:Normaliserad, fullständigt inspekterad – när spannmålsförfining behövs
Klass 42:Normaliserad och tempererad, fullständigt inspekterad – för förbättrade egenskaper för förhöjda-temperaturer
3. Gemensam effektivitetsfaktor
För processrör designade enligt ASME B31.3, beror skarvverkningsgraden (E) på klassen:
Klass 10/12: E = 0.85
Klass 20/22: E = 0.90
Klass 30/32/40/42/50/52: E = 1.00
Att specificera klass 32 eller 42 tillåter en fogfaktor på 1,0, vilket minskar erforderlig väggtjocklek och rörvikt.
4. Kodöverensstämmelse
ASME-kod: Antas ofta somSA-672för applikationer för panna och tryckkärlkod
Se tillämpliga konstruktionskoder (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping) för acceptans och designfaktorer
5. Kvalitetssäkring
Brukstestcertifikat:EN 10204 Typ 3.1 eller 3.2vanligtvis krävs för kritiska tillämpningar
Se till att alla erforderliga tester (RT, hydrotest) per specificerad klass är dokumenterade
Begär Bruks inspektionsrapport från produktionspartiet för verifiering av projektdesign
Sammanfattning
ASTM A672 EFW-rörär standardspecifikationen för elektriskt-fusions-svetsat stålrör med stor-diameter, tillverkat av plåtar av tryckkärlkvalitet förhögtryckstjänst vid måttliga temperaturer. Den kännetecknas av sinKvalitet(som anger plåtmaterialet, t.ex. B70 från A515 Gr.70 för service vid förhöjd temperatur) ochKlass(som indikerar värmebehandling och inspektionsnivå, t.ex. klass 22 för stress-avlastad med röntgen och hydrotest).
Finns i diametrar från16 tum (400 mm) till över 60 tummed väggtjocklekar upp till75 mm, A672-rör tillverkas med dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning (DSAW) med tillsats av tillsatsmetall, vilket säkerställer hög-integritet längsgående sömmar. Klasssystemet tillåter ingenjörer att välja lämplig kombination av värmebehandling och inspektion baserat på servicekriticitet, med högre klasser (32/42) som uppnår en gemensam verkningsgrad på 1,0.
När ska ASTM A672 specificeras:
Systemet arbetar vid högt tryck med måttliga temperaturer (upp till 343°C)
Kolstål är tillräckligt för korrosionsmiljön
Tillämpningar inkluderar-högtrycksvatten, ånga och processrör i raffinaderier, kraftverk och geotermiska anläggningar
Stora diametrar och tjocka väggar krävs där ERW-rör inte är möjligt
Vid beställning, ange:ASTM A672, Betyg [t.ex. B70], Klass [t.ex. 22], Storlek (OD x WT), Längd, Slutfinish och eventuella tilläggskrav.
