ASTM A672 Electric Fusion Welded (EFW) Pipe
Grundläggande översikt
En standardspecifikation förelektriskt-fusions-svetsat stålrörtillverkad medfyllnadsmetall tillsatt, tillverkad avtryckkärl kvalitetsplattor. ASTM A672 är speciellt designad förhögtryckstjänst vid måttliga temperaturer, vilket gör det viktigt för kraftgenerering, petrokemiska och industriella processtillämpningar.
Namnförklaring
| Del | Menande |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A672 | Standardspecifikationsnummer för elektriskt-fusions-svetsat stålrör för högt-tryck vid måttliga temperaturer |
| Electric Fusion Welded (EFW) | Tillverkningsprocess – rör bildat av plåt och svetsat i längdriktningen med hjälp av elektrisk bågsvetsning medtillsatt tillsatsmetall(skiljer sig från ERW som inte använder någon tillsatsmetall) |
Huvudegenskaper hos ASTM A672 EFW-rör
| Särdrag | Beskrivning |
|---|---|
| Materialkälla | Tillverkad avtryckkärl kvalitetsplattor(t.ex. ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Tillverkning | Electric Fusion Welded (EFW)– typisktLongitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW)ellerDouble Submerged Arc Welded (DSAW)med tillsats av tillsatsmetall |
| Primär tillämpning | Hög-tjänst klmåttliga temperaturer(vanligtvis 200-350 grader / 400-660 grader F) |
| Diameterintervall | 16 tum (400 mm) och störrenominellt (upp till 100" / 2500 mm) |
| Väggtjocklek | Upp till 3 tum (75 mm)inklusive (tjockare tillgänglig på begäran) |
| Längd | Typiskt 6 m och 12 m, enkel/dubbla slumpmässiga längder, anpassningsbar |
| Temperaturfokus | Speciellt designad förmåttlig temperatur service(till skillnad från A671 som fokuserar på atmosfäriska/låga temperaturer) |
Nyckelterminologi: Betyg kontra klass
Förstå skillnaden mellanKvalitetochKlassär avgörande för ASTM A672:
| Kalla | Definition | Exempel |
|---|---|---|
| Kvalitet | Betecknartyp av tryckkärlplatta som användsatt tillverka röret. Betyget anger basmaterialets kemiska sammansättning, hållfasthetsnivå och plåtspecifikation. | B60, B65, B70(A515-baserad) C60, C65, C70(A516-baserad) A45, A50, A55(A285-baserad) |
| Klass | Anger tre viktiga tillverkningsattribut:värmebehandling utförd, omsvets undersöks röntgen, och omröret är tryckprovat . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(se fullständig tabell nedan) |
Betygsbeteckningar och skyltkällor
"Betyget" i ASTM A672 motsvarar specifika specifikationer för tryckkärlplattan:
| Kvalitet | Motsvarande plåtspecifikation | Stål typ | Draghållfasthet (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Kolstål (låg/mellanliggande draghållfasthet) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Kolstål, dödat,måttlig temperatur service | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Kolstål, dödat, finkornigt,förbättrad seghet | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Mangan-kisel, normaliserat eller Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Kolstål | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Mangan-molybden | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | Mangan-molybden, Q&T | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Krom-mangan-kisel | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | Molybden | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Mangan-kisel | 75 ksi (515 MPa) |
Notera:Betygssiffror anger ungefärlig lägsta draghållfasthet i ksi (t.ex. B60=60 000 psi lägsta draghållfasthet) .
Klassbeteckningar – Komplett referenstabell
"Klassen" bestämmer värmebehandling, radiografisk undersökning och trycktestningskrav. Klassnumreringssystemet följer ett logiskt mönster därförsta siffran anger värmebehandlingstyp, ochandra siffran anger inspektionsnivå :
| Klass | Värmebehandling | Röntgen (avsnitt 9) | Trycktest (avsnitt 8.3) | Typisk tillämpning |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Ingen | Inga | Inga | Icke-kritiskt, lågt-tryck |
| 11 | Ingen | Ja | Inga | Verifiering av svetsintegritet utan trycktest |
| 12 | Ingen | Ja | Ja | Vanligt för som-svetsad service med fullständig inspektion |
| 13 | Ingen | Inga | Ja | Endast trycktestade- |
| 20 | Stress lättad | Inga | Inga | Avspänning för dimensionsstabilitet |
| 21 | Stress lättad | Ja | Inga | Avspänning med svetsundersökning |
| 22 | Stress lättad | Ja | Ja | Vanligast för stress-service |
| 23 | Stress lättad | Inga | Ja | Stressavlastning med endast trycktest |
| 30 | Normaliserad | Inga | Inga | Kornförfining |
| 31 | Normaliserad | Ja | Inga | Normaliserad med svetsundersökning |
| 32 | Normaliserad | Ja | Ja | Vanligt för normaliserad service |
| 33 | Normaliserad | Inga | Ja | Normaliserad med endast trycktest |
| 40 | Normaliserad & Tempererad | Inga | Inga | Förbättrade mekaniska egenskaper |
| 41 | Normaliserad & Tempererad | Ja | Inga | Förbättrade egenskaper med svetsundersökning |
| 42 | Normaliserad & Tempererad | Ja | Ja | Full värmebehandling och inspektion |
| 43 | Normaliserad & Tempererad | Inga | Ja | Förbättrade egenskaper med trycktest |
| 50 | Släckt & härdat | Inga | Inga | Maximal styrka |
| 51 | Släckt & härdat | Ja | Inga | Maximal styrka med svetsundersökning |
| 52 | Släckt & härdat | Ja | Ja | Högsta hållfasthet med full inspektion |
| 53 | Släckt & härdat | Inga | Ja | Maximal styrka med trycktest |
Anmärkning 1:Val av material bör göras med hänsyn till servicetemperaturen. Se specifikation A20/A20M för vägledning.
Anmärkning 2:Klassnumreringslogiken:Första siffran(10-50)=värmebehandlingstyp;Andra siffran(0,1,2,3)=inspektionsnivå (0=ingen, 1=endast RT, 2=RT + hydrotest, 3=endast hydrotest).
Kemisk sammansättning (typiskt för vanliga betyg)
| Kvalitet | Kol (C) % | Kisel (Si) % | Mangan (Mn) % | Fosfor (P) % | Svavel (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 max | - | 0,98 max | 0,035 max | 0,035 max |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 max | 0.13-0.45 | 1.30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
Källa:
Mekaniska egenskaper (basmetall)
| Kvalitet | Avkastningsstyrka (MPa) min | Draghållfasthet (MPa) | Förlängningsprocent (längsgående) | Svetsdraghållfasthet (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Källa:
Notera:Svetspunktens draghållfasthet måste uppfylla eller överstiga den lägsta draghållfastheten för basmetallkvaliteten.
Tillverkningsprocess
ASTM A672 EFW-rör tillverkas med följande process:
Förberedelse av tallrik:Stålplåtar av tryckkärlskvalitet väljs baserat på önskad kvalitet (A515, A516, A285, A537, etc.).
Formning:Plattor formas till cylindrisk form med hjälp avTre rullböjningeller liknande teknik.
Svetsning:Längssömmen svetsas medSubmerged Arc Welding (SAW)process medtillsatt tillsatsmetall– detta skiljer EFW från ERW (som inte använder någon tillsatsmetall). Dubbel-sidig svetsning (DSAW) säkerställer sömmens integritet.
Mekanisk expandering:Röret kan utökas för att uppnå exakta dimensionstoleranser.
Värmebehandling:Appliceras enligt specificerad klass (avspänningsavlastning, normalisering, släckning och temperering).
NDT och testning:Röntgenundersökning på full längd av varje svets, hydrostatisk testning enligt krav enligt klass.
Efterbehandling:Slutförberedelse (slät, avfasad), applicering av beläggning enligt specifikation.
Jämförelsetabell: ASTM A672 vs. ASTM A671
Dessa kompletterande standarder delar samma tillverkningsmetod men tjänar olika temperaturintervall:
| Aspekt | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Servicetemperatur | Måttliga och högre temperaturer(200-350 grader / 400-660 grader F) | Atmosfäriska och lägre temperaturer |
| Primärt fokus | Förhöjd temperaturstyrka, krypmotstånd, högt-trycksförmåga | Låg-temperaturseghet, slagegenskaper |
| Typiska betyg | B60, B65, B70 (A515-baserad för måttlig temperatur) | CC60, CC65, CC70 (A516-baserad för låg temperatur) |
| Vanliga applikationer | Kraftverksångledningar, externa rörledningar för pannan, processledningar för hög-temperatur | Processrörledningar för låg-temperatur, LNG, kallservice, kylsystem |
| Materialval | Designad för varaktig service vid förhöjda temperaturer | Designad för seghet vid låg-temperatur |
| Typiska industrier | Kraftproduktion, geotermisk, petrokemi, raffinaderier | Kryogen infrastruktur, LNG, kallt klimat |
Test- och inspektionskrav
Beroende på vald klass genomgår ASTM A672-rör:
| Testtyp | Ändamål | Tillämplighet |
|---|---|---|
| Kemisk analys | Verifiera sammansättningen av plåtmaterialet (varje kvarnvärme) | Alla betyg |
| Svetsmetallanalys | Verifiera sammansättningen av färdigt avsatt svetsmaterial (varje 500 fot eller fraktion) | Alla rör |
| Spänningstest | Verifiera sträck- och draghållfasthet (en per parti) | Alla betyg |
| Tvärstyrt svetsböjtest | Verifiera svetsduktilitet och integritet (två prover per parti) | Alla rör |
| Röntgenundersökning (RT) | Upptäck svetsdefekter – hela längden av varje svets | Krävs för klasser med "1" eller "2" som andra siffra |
| Hydrostatiskt test | Bevis på läckage-täthet | Krävs för klasser med "2" eller "3" som andra siffra |
| Impact Testing | Verifiera seghet (när angivet som tilläggskrav) | Krav per projekt |
| Ultraljudsundersökning (UT) | Upptäck laminära defekter | Kompletterande krav |
| Dimensionell inspektion | Verifiera OD, väggtjocklek, rakhet | 100% |
Vanliga applikationer
ASTM A672 EFW-rör används ofta i:
| Industri | Ansökningar |
|---|---|
| Kraftgenerering | Pannans externa rörledningar, ångledningar, matarvattensystem, högtrycksångtransport- |
| Geotermisk | Rörledningar för ånga och varmvatten under tryck |
| Petrokemi & Raffinering | Hög-processrörledningar, raffinaderilinjer, katalytiska krackerrör |
| Olja & Gas | Överföringsledningar för hög-gas/olja, uppsamlingssystem |
| Industriell infrastruktur | Industrirörsystem med högt-tryck som kräver kapacitet för förhöjd temperatur |
| Kemisk bearbetning | Processlinjer för kemisk service med måttlig-temperatur |
Typisk storlek tillgänglig
| Parameter | Räckvidd |
|---|---|
| Ytterdiameter | 16" (400 mm) till 100" (2500 mm)+nominellt |
| Väggtjocklek | Upp till 3" (75 mm)standard (tyngre på begäran) |
| Längd | 6 m, 12 m, enkel/dubbla slumpmässiga längder, eller anpassad |
| Slut Finish | Släta ändar, fasade ändar för svetsning |
| Leveransvillkor | Som-rullad, normaliserad, normaliserad och tempererad, släckt och tempererad |
Riktlinjer för klassval
Att välja lämplig klass beror på servicekraven:
| Servicevillkor | Rekommenderad klass | Logisk grund |
|---|---|---|
| Icke-kritiskt, lågt-tryck, omgivande | 10 eller 13 | Lägsta kostnad, minimal testning |
| Allmänt industriellt, måttligt tryck | 12 | Som-svetsad med fullständig inspektion (RT + hydrotest) |
| Tryckkärl, kritisk måttlig-temp service | 22 | Stress lättad med full inspektion –vanligast för många applikationer |
| Service för hög temperatur som kräver spannmålsförfining | 32 | Normaliserad med full inspektion |
| Hög-temperaturtjänst, förbättrade egenskaper | 42 | Normaliserad och härdad med full inspektion |
| Krav på maximal styrka | 52 | Släckt och härdat med full inspektion |
| Svåra serviceförhållanden | 42 eller 52 med tilläggskrav | Full värmebehandling och inspektion |
Fördelar med ASTM A672 EFW-rör
| Fördel | Beskrivning |
|---|---|
| Kapacitet med stor diameter | Kan producera rör som är mycket större än sömlösa eller ERW-kapacitet |
| Tjocka väggar | Lämplig för applikationer med högt-tryck som kräver stor väggtjocklek (upp till 3" standard) |
| Materialflexibilitet | Brett utbud av plåtkvaliteter tillgängliga för olika driftsförhållanden och temperaturintervall |
| Förhöjd temperaturprestanda | Speciellt utformad för måttlig temperatur service (200-350 grader) |
| Högtrycksförmåga | Konstruerad för högtrycksapplikationer- |
| Kvalitetskontrollalternativ | Klasssystem gör det möjligt att matcha inspektionsnivån till servicekritikiteten |
| Beprövad prestanda | Lång historia inom kraftgenerering, geotermisk och petrokemiska tillämpningar |
| Tillverkning från tallrik | Möjliggör användning av tryckkärlskvalitetsmaterial med certifierade egenskaper |
Viktiga urvalsanmärkningar
1. Gradval efter temperatur
A-betyg (A285):Lägre styrka, allmän service
B-betyg (A515): Föredraget för service med måttlig temperatur– speciellt designad för applikationer med förhöjd temperatur
C-betyg (A516):Finkornighet, förbättrad seghet – bra balans av egenskaper
Högre antal=högre styrka(60, 65, 70 indikerar ungefärlig draghållfasthet i ksi)
2. Klassvalslogik
Klassnumreringssystemet gör valet enkelt:
Första siffran= värmebehandling: 10 (som-svetsad), 20 (avlastning), 30 (normaliserad), 40 (normaliserad och härdad), 50 (härdad och härdad)
Andra siffran= inspektion: 0 (ingen), 1 (endast RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (endast hydrotest)
De vanligaste alternativen för service med måttlig temperatur:
Klass 12:Som-svetsad, fullständigt inspekterad – för allmän service
Klass 22:Stressavlastad, fullständigt inspekterad –standard för många applikationer med måttlig- temperatur
Klass 32:Normaliserad, fullständigt inspekterad – när spannmålsförädling behövs
Klass 42:Normaliserad och tempererad, fullständigt inspekterad – för förbättrade egenskaper för förhöjda-temperaturer
3. Temperaturbegränsningar
ASTM A672 är specifikt förmåttlig temperatur service(vanligtvis 200-350 grader / 400-660 grader F)
För atmosfärisk och lägre temperaturservice (<0°C), specify ASTM A671i stället
For very high temperatures (>400 grader), överväg specifikationer för legerat stål
4. Kodöverensstämmelse
ASME-kod: Antas ofta somSA-672för applikationer för panna och tryckkärlkod
Se tillämpliga konstruktionskoder (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping) för acceptans och designfaktorer
5. Kvalitetssäkring
Brukstestcertifikat:SV 10204 3.1 eller 3.2vanligtvis krävs för kritiska tillämpningar
Se till att alla erforderliga tester (RT, hydrotest) per specificerad klass är dokumenterade
Begär Bruks inspektionsrapport från produktionspartiet för verifiering av projektdesign
Sista takeaway: ASTM A672 EFW-rörär denstandardspecifikation för svetsade stålrör med stor-diameter,-fusions-tillverkad av tryckkärlkvalitetsplattor förhögtryckstjänst vid måttliga temperaturer. Den kännetecknas av sinKvalitet(som anger plåtmaterialet, t.ex. B70 från A515 Gr.70 för service vid förhöjd temperatur) ochKlass(som indikerar värmebehandling och inspektionsnivå, t.ex. klass 22 för stress-avlastad med röntgen och hydrotest). Detta rör är viktigt förkraftgenerering, geotermiska, petrokemiska och industriella processtillämpningarkräver stora diametrar, tjocka väggar och pålitlig prestanda vid förhöjda-temperaturer. Den vanligaste specifikationen för service med måttlig-temperatur och högt-tryck ärASTM A672 B70 Klass 22 .
