Typer
Kolsömlöst stålrör (CS SMLS-rör), sömlöst stålrör (SMLS-rör)
Svart sömlöst rör, GI sömlöst rör, MS sömlöst rör, sömlöst rör i legerat stål
Storlekar:
Maximal diameter: 36" (914,4 mm) minsta diameter: 1/2" (21,3 mm)
Maximal tjocklek: 60 mm minsta tjocklek: 2,11 mm
SCH: SCH10,SCH20,STD,SCH40,SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XXS
Använder:
| Kylvattenrör | Ång/kondensatrör | Värmeväxlarrör | Marint/offshore rör | Muddringsrör | Industrirör |
| Olje- och gasrör | Brandbekämpningsrör | Konstruktion/strukturrör | Bevattningsrör | Avlopps-/avloppsrör | Pannrör |
Beläggning
| 3PE beläggning | 3PP beläggning | FBE beläggning | Epoxibeläggning | Specialmålning |
Standardav kol sömlöst stålrör
| ASTM A53 Gr.B | Svarta och varm-doppade zink-belagda stålrör svetsade och sömlösa |
| ASTM A106 Gr.B | Sömlöst kolstål för högtemperaturservice |
| ASTM SA179 | Sömlösa kall-dragna låg-kolstålvärmeväxlare och kondensorrör |
| ASTM SA192 | Sömlösa pannrör i kolstål för högt tryck |
| ASTM SA210 | Sömlösa medium-kolpanna och överhettarrör |
| ASTM A213 | Sömlösa legeringar-panna, överhettare och värmeväxlarrör- |
| ASTM A333 GR.6 | sömlöst och svetsat kol- och legerat stålrör avsett för användning vid låga temperaturer. |
| ASTM A335 P9,P11,T22,T91 | Sömlöst ferritisk legerings-stålrör för hög-temperaturservice |
| ASTM A336 | Smide av legerat stål för tryck- och-högtemperaturdelar |
| ASTM SA519 4140/4130 | Sömlöst kol för mekaniska slangar |
| API Spec 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55 | Sömlöst stålrör för hölje |
| API Spec 5LPSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70 | Sömlöst stålrör för linjerör |
| DIN 17175 | Sömlöst stålrör för förhöjd temperatur |
| DIN 2391 | Kalldraget sömlöst previsionsrör |
| DIN 1629 | Sömlösa cirkulära olegerade stålrör som omfattas av särskilda krav |
Kemiska komponenter och mekaniska egenskaper
| Standard | Kvalitet | Kemiska komponenter (%) | Mekaniska egenskaper | ||||||
| ASTM A53 | C | Si | Mn | P | S | Draghållfasthet (Mpa) | Yield Strength (Mpa) | ||
| A | Mindre än eller lika med 0,25 | - | Mindre än eller lika med 0,95 | Mindre än eller lika med 0,05 | Mindre än eller lika med 0,06 | Större än eller lika med 330 | Större än eller lika med 205 | ||
| B | Mindre än eller lika med 0,30 | - | Mindre än eller lika med 1,2 | Mindre än eller lika med 0,05 | Mindre än eller lika med 0,06 | Större än eller lika med 415 | Större än eller lika med 240 | ||
| ASTM A106 | A | Mindre än eller lika med 0,30 | Större än eller lika med 0,10 | 0.29-1.06 | Mindre än eller lika med 0,035 | Mindre än eller lika med 0,035 | Större än eller lika med 415 | Större än eller lika med 240 | |
| B | Mindre än eller lika med 0,35 | Större än eller lika med 0,10 | 0.29-1.06 | Mindre än eller lika med 0,035 | Mindre än eller lika med 0,035 | Större än eller lika med 485 | Större än eller lika med 275 | ||
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | Mindre än eller lika med 0,035 | Mindre än eller lika med 0,035 | Större än eller lika med 325 | Större än eller lika med 180 | |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | Mindre än eller lika med 0,25 | 0.27-0.63 | Mindre än eller lika med 0,035 | Mindre än eller lika med 0,035 | Större än eller lika med 325 | Större än eller lika med 180 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 331 | Större än eller lika med 207 | |
| B | 0.28 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 414 | Större än eller lika med 241 | ||
| X42 | 0.28 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 414 | Större än eller lika med 290 | ||
| X46 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 434 | Större än eller lika med 317 | ||
| X52 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 455 | Större än eller lika med 359 | ||
| X56 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 490 | Större än eller lika med 386 | ||
| X60 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 517 | Större än eller lika med 448 | ||
| X65 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 531 | Större än eller lika med 448 | ||
| X70 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Större än eller lika med 565 | Större än eller lika med 483 | ||
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.20 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 414 | Större än eller lika med 241 | |
| X42 | 0.24 | - | 1.30 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 414 | Större än eller lika med 290 | ||
| X46 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 434 | Större än eller lika med 317 | ||
| X52 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 455 | Större än eller lika med 359 | ||
| X56 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 490 | Större än eller lika med 386 | ||
| X60 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 517 | Större än eller lika med 414 | ||
| X65 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 531 | Större än eller lika med 448 | ||
| X70 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 565 | Större än eller lika med 483 | ||
| X80 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Större än eller lika med 621 | Större än eller lika med 552 | ||
Klassificering av kol sömlöst stålrör
| Typer | Ansökan |
| Struktur Syfte | Allmän struktur och mekanisk |
| Flytande tjänster | Petroleum, gas och andra vätskor transporterar |
| Låg- och medeltryckspannrör | Ång- och panntillverkning |
| Hydraulisk pelarservice | Hydrauliskt stöd |
| Auto halv-axelhölje | Auto sem-axelhölje |
| Linjerör | Olje- och gastransport |
| Slang och hölje | Olje- och gastransport |
| Borrrör | Brunnsborrning |
| Geologiskt borrrör | Geologisk borrning |
| Ugnsrör, värmeväxlarrör | Ugnsrör, värmeväxlare |
Toleranserav kol sömlöst stålrör
| Rörtyper | Rörstorlekar (mm) | Toleranser |
| Varmvalsad | OD<50 | ±0,50 mm |
| OD större än eller lika med 50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4-20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Kalldragen | OD 6-10 | ±0,20 mm |
| OD 10-30 | ±0,40 mm | |
| OD 30-50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT Mindre än eller lika med 1 | ±0,15 mm | |
| WT 1-3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Tillverkning av sömlöst stålrör:
Processen börjar med att massiva stålrundor, eller ämnen, skärs till en specificerad längd och skickas genom en återuppvärmningsugn för vandrande-stråle, där temperaturen når nästan 2 300 grader F. Efter att ha lämnat återuppvärmningsugnen, förvandlas de förvärmda rundorna till ett rörskal i den roterande genomträngande korsvalsen{5} mellan{4} vals{5}. rullar i hög hastighet. De sömlösa skalen går in i dornkvarnen, där de rullas över en kvarhållen dorn för att ge den nödvändiga ytterdiametern och väggtjockleken för nästa process. Processen övervakas noggrant med hjälp av-det senaste-det-varma-väggmätsystemet. Skalen värms sedan upp igen för slutlig formning i en 24-reduktionskvarn med 24-sträck{16}}, där ytterdiametrar formas enligt kundernas exakta specifikationer. Väggtjockleken verifieras igen med hjälp av ett mätsystem för het-vägg. Efter att ha roterats och förts fram på den gående-kylningsbädden, skärs rören i batch och överförs till en-processlagring, där de hanteras av datorstyrda portalkranar.
Ultraljudsinspektion för sömlösa rör med liten-diameter
Ultraljudsinspektion är i enlighet med puls-ekometoden med vattengapmetoden. Flödesdetektering utförs med vinkelstråleteknik för att datera longitudinellt och tvärgående flöde på rörets inre och yttre yta, och väggtjockleksmätning utförs med normal strålteknik. Röret, som leds spiralformigt genom testanordningen, inspekteras.
Elektromagnetisk inspektion för sömlösa rör med stor-diameter
Pluggkvarn är utrustad med ett Amalog-sonoskop, elektromagnetiska inspektionsenheter efter värmebehandling. Amalog-Sonoscope-rörinspektionssystemet upptäcker defekter genom att använda flödesläckage genom elektromagnetisk induktion i sökspolen. Amalogmagnetiska kretsar upptäcker longitudinella defekter på både insidan och utsidan. Sonoscope magnetiska kretsar upptäcker periferiska defekter.
Magnetisk partikelinspektion
Röret är magnetiserat och försett med magnetiska partiklar (mest fluorescerande magnetiska partiklar). Närvaron av brister skapar ett magnetiskt flöde som visar förändringar i fluorescerande briljans under svart ljus. Förändringen upptäcks visuellt.
Kolsömlöst stålrör är ett slags bandstål. Stålrör med ihåligt-tvärsnitt, ett stort antal rör som används för att transportera vätska, såsom transport av olja, naturgas, gas, vatten och vissa fasta material såsom rör. Stål och rundstål och annat massivt stål jämfört med samma böjhållfasthet i samma böjning, lättare vikt, är en ekonomisk sektion av stål, används i stor utsträckning vid tillverkning av konstruktionsdelar och mekaniska delar, såsom oljeborrrör, Cykelramar och stålkonstruktionsställningar. Användningen av ringdelar för tillverkning av kolsömlösa stålrör kan förbättra materialutnyttjandet, förenkla tillverkningsprocessen, spara material och bearbetningstid, såsom rullagerringar, jackor, etc., har använts i stor utsträckning för att tillverka stålrör.
