Vanliga svetsfel hos högfrekventa svetsade rör Olika svetsfel kan förekomma vid högfrekvent rörtillverkning. Varje defekt har många olika namn. Det finns ingen erkänd professionell terminologi för närvarande. Namnen på defekterna anges nedan, och de andra vanliga namnen på defekterna står inom parentes: en inneslutning (svart överbränd oxid); b förbåge (vit överbränd oxid); c otillräcklig fusion (öppen söm); d otillräcklig sammansmältning av kanten (kantvåg); e otillräcklig sammansmältning av mitten (mellan kall svetsning); f häftsvetsning (kallsvetsning); g gjutsvetsning (sprödsvetsning); h porositet (nålhål); jag hoppsvetsning. Även om dessa är partiella defekter är de de vanligaste högfrekventa svetsdefekterna i produktionen.
1. Inneslutning (svart överbränd oxid) Denna typ av defekt är att metalloxiden inte pressas ut med den smälta metallen utan kläms fast på smältytan. Dessa metalloxider bildas på ytan av den smälta metallen vid V-mynningen. Vid V-mynningen, om inflygningshastigheten för kanten av stålbandet är mindre än smälthastigheten och smälthastigheten är högre än utmatningshastigheten för smält metall, är ett smalt solfjäderformat område som innehåller smält metall och metalloxider. bildad efter spetsen av V-munnen. Dessa smälta metaller och metalloxider kan inte tömmas helt efter normal extrudering och bildar sålunda ett inneslutningsband.
Efter att svetsen är tillplattad och sprucken är det lätt att se inneslutningar vid svetsbrottet. Jämfört med den fibrösa frakturen i svetsen, är brottet i inneslutningen platt och har ingen metallisk lyster. Denna typ av defekt kan uppträda individuellt eller i en kedja. När den V-formade mynningsvinkeln blir smalare, till exempel, vinkeln är mindre än 4 grader eller Mn/Si-förhållandet i stålbandet är mindre än 8:1, ökar sannolikheten för inneslutningar. Mn/Si-förhållandet är dock svårare att kontrollera än andra påverkande faktorer.
Åtgärder för att förhindra inneslutningar: a. Den V-formade munvinkeln styrs till 4 grader ~6 grader; b. Pålitlig verktygs- och utrustningsinstallation säkerställer en stabil V-formad munlängd; c. Relativt låg svetstemperatur för att få bättre svetskvalitet; d. Undvik att Mn/Si-förhållandet i stålbandets kemiska sammansättning är mindre än 8:1 (undvik mindre än 4:1 när slagseghetskravet är lågt).
2. Pre-arc (vit överbränd oxid) Det är inte korrekt att kalla denna typ av defekt "oxid" eftersom det inte finns några främmande föremål på fusionsytan. I själva verket är det otillräcklig sammansmältning orsakad av pre-arc. Normalt faller grader eller rost till toppen av den V-formade munnen för att bilda en bro, vilket orsakar en kortslutning och orsakar strömhopp att producera förbågsbildning. Kortslutningsströmmen ändrar omedelbart strömriktningen, minskar värmen i den V-formade munnen och shuntar omedelbart för att producera mycket små defekter. I allmänhet kommer längden på defekten inte att överstiga väggtjockleken. Från svetsbrottet kan man se ett ljust, plant plan omgivet av en fibrös fraktur. Det finns ingen rost eller grad som orsakar kortslutning vid tillverkning av vakuumsvetsade rör, men smala V-formade vinklar och höga spänningar kan också ge förbågsbildning. Det är högspänningen vid kanterna på de två stålbanden som orsakar ljusbågsurladdning och ger samma defekt. Förebyggande åtgärder för defekter före bågbildning: a. Vinkeln på den V-formade munnen kontrolleras till 4 grader ~6; b. Minska klippning av grader; c. Lämplig kantbehandling minskar skador på kanten av stålbandet; d. Håll kylvattnet rent och rinna inte till den V-formade munnen.
3. Otillräcklig smältning (öppen söm) Som namnet antyder är kanterna på de två stålbanden inte helt sammansmälta för att bilda en bra svets. Kanten på den öppna sömmen är blå, vilket indikerar att stålbandet har värmts upp, men kanten på stålbandet är platt och slät, och ytsvetsen är inte helt sammansmält. Den mest direkta orsaken till denna typ av defekt är otillräcklig svetsuppvärmning, men andra relaterade faktorer bör också beaktas, såsom svetsinmatningsvärme, V-formad munvinkel och V-formad uppvärmningslängd, magnetstavens installationsposition och kylningsförhållanden, induktion spolstorlek, etc. Dessa faktorer kan orsaka defekter ensamma eller i kombination. Men ibland kan lämplig värmetillförsel också orsaka sömmar. Detta beror på att extruderingsvolymen är otillräcklig, att oxiderna fortfarande finns kvar på ytan av den smälta metallen, kanterna smälts men inte smälts samman, och svetsen passerar genom extruderingsvalsen och stålbandet studsar för att bilda en söm. Åtgärder för att förhindra otillräcklig fusion: a. Svetsinmatningsvärmen matchar materialegenskaperna och svetshastigheten; b. Magnetstavens position överstiger extruderingsvalsens centrum med 3,18 mm; c. Längden på den V-formade öppningen överstiger inte längden på rördiametern; d. Vinkeln på den V-formade munnen överstiger inte 7 grader; e. Skillnaden mellan induktionsspolens innerdiameter och stålrörets ytterdiameter är inte större än 6,35 mm; f. Stålbandets bredd är lämplig och uppfyller kraven på produktionsdiameter.
4. Otillräcklig kantsmältning (kantvåg) Orsaken till otillräcklig kantsmältning av svetsen är att det inte finns någon metall på smältytan. Denna typ av defekt uppstår ofta på utsidan eller insidan av kanten av stålbandet, eller liknar den defekt som bildas av överbrända oxider. Denna typ av defekt orsakas av att svetsen tillplattades och spricker vid 3-tiden. Sprickmorfologin är platt och har ingen metallisk lyster.
En annan form är att utbuktningen gör att den yttre temperaturen på stålbandskanten blir lägre än den inre temperaturen, och dess brottmorfologi är silvergrå. Den utbuktande defekten är en form av överbränd oxid och otillräcklig fusion. Förebyggande åtgärder för överbränd och otillräcklig fusion; a. Kanterna på stålbandet är raka och parallella med varandra; b. Använd en större extruderingsvolym; c. Om brottet som orsakas av defekten med utbuktning är silvergrå, använd en större svetsvärmetillförsel. 5. Otillräcklig smältning i mitten (kallsvetsning i mitten) Efter att svetsen med otillräcklig sammansmältning har förstörts är väggtjocklekens mittsektion platt, silvergrå och kanten är fibrös. Denna svetsdefekt orsakas av den effekt som krävs av svetshastigheten som överstiger svetsmaskinens märkeffekt, och hela ändytan av stålbandskanten har inte tillräckligt med tid för att värma upp till den optimala temperatur och uppvärmningsdjup som krävs för svetsen. . Otillräcklig smältning i mitten kan också orsakas av otillräcklig urladdning, och det finns ofullständig urladdning av smält metall på fogytan.
Förebyggande av otillräcklig fusion i mitten: a. Öka kraften hos svetsmaskinen; b. Öka mängden svetsextrudering; c. Öka längden på den V-formade munnen eller minska svetshastigheten.
6. Sticksvetsning (kallsvetsning) Sticksvetsdefekter kan inte detekteras med nuvarande detekteringsmetoder, så det är den farligaste svetsdefekten vid högfrekvent svetsning. Fogytan som bildas genom häftsvetsning har inga luckor, kan sända ultraljudssignaler och kan inte detekteras genom elektromagnetisk detektering, men den spricker när den tillplattas, och brottet är platt och skört. Jämfört med brottet i en helt sammansmält svets är den något fibrös. Vissa luckor kan upptäckas. Om du observerar den tvärgående metallografiska sektionen kan du se att HAZ (värmepåverkad zon) är mycket smal, det finns ingen vit fusionslinje och metallflödeslinjens stigvinkel är mycket liten.
Förebyggande åtgärder för sticksvetsning: a. Använd tillräcklig svetskraft för olika specifikationer och svetshastigheter; b. Tillräcklig extrudering och öka bredden på stålbandet.
7. Gjutsvetsning (brött svetsning) Gjutsvetsning är att den smälta metallen på fogytan inte är helt urladdad, och den gjutna metallen på smältytan innehåller oxider som överbrända oxider. Dess sprickmorfologi varierar beroende på innehållet av kvarvarande gjuten metall. Men de flesta av dem är platta och spröda. Metallografisk inspektion visar att det finns gjuten metall på fogytan. Den gjutna svetsen spricker när den tillplattas. Denna typ av defekt har tillräckligt med värme för att smälta kanten på stålbandet, men det är bara en enkel smältning.
Förebyggande åtgärder för gjutsvetsning: a. Öka svetsutsläpp; b. Öka bredden på stålbandet.
8. Porositet (pinhole) Porerna på svetsfogens yta orsakas av högtemperatursvetsning men otillräcklig urladdning, och brottmorfologin är fibrös. Sfäriska ljusa vita fläckar är slumpmässigt fördelade på hela frakturen. När vita fläckar uppstår på ytterväggen är ytan på de vita fläckarna svart på grund av oxidation. Små porer kan ses innan de externa graderna tas bort, och porer kan ses på fusionslinjen efter att de externa graderna har tagits bort.
Förebyggande åtgärder för porer: a. Minska svetsinmatningsvärme; b. Öka extruderingen. 9. Hoppsvetsning Hoppsvetsning har olika uttryck. Denna typ av defekt är något regelbundet distribuerad kontinuerligt. Den yttre väggtjockleksdefekten liknar en vågig defekt, och avståndet är en heltalsmultipel av effektfrekvensen (60Hz). Till exempel: svetshastigheten för enheten är 120 fot/min (36 576 mm/min), och defektavståndet är 4 tum (101,6 mm), då är 36576÷1016=360 en heltalsmultipel av 60 (1 tum=25,4 mm, 1 fot=304,8 mm)
Förebyggande åtgärder för svetsning: a. Lägg till filtreringsutrustning för svetsström; b. Kontrollera ingångsfasspänningen; c. Kontrollera rullar och axlar.
