Hur förhindrar man sulfidspänningssprickor (SSC) av p22 stålrör i våt H2S -miljö?
Kontrollera strikt hårdheten mindre än eller lika med 22 timmar och se till att svetsen uppfyller standarden genom PWHT. Välj NACE MR0175/ISO 15156 Kompatibla material och begränsa svavelinnehållet till mindre än eller lika med 0,01%. Minska den lokala stresskoncentrationen under designen och undvika 90 graders skarp böjstruktur. Fall visar att lägga till 3 mm tjock 309L rostfritt stålfoder kan förlänga livslängden avsevärt. Använd regelbundet ultraljudstestning av typ A för att övervaka sprickutbredning.
Vad är effekterna av högtemperaturoxidation på livslängden för p22 stålrör?
Vid drift kontinuerligt över 540 grader kommer ett Fe-CR-oxidskikt att genereras på ytan och förtjockas med cirka 0,1 mm per år. Oxidationsspall kan orsaka lokal tunnning av rörväggen eller blockering av nedströmsutrustning. Värmeöverföringseffektiviteten för ett pannrör i ett kraftverk minskade med 15% på grund av ackumulering av oxidskiktet. Anti-oxidationstemperaturen kan ökas till 800 grader genom aluminisering. Den återstående livsbedömningen måste kombineras med oxidationskinetikmodellen och faktiska tjockleksmätningsdata.
Vilka är de typiska tecknen på krypbrott av P22 -stålrör?
Ytsprickor (riktning vinkelrätt mot stressaxeln) kan dyka upp efter mer än 100 000 timmars service. Metallografisk analys visar korngränshålor och mikrokrackor (typ IV -sprickor). En minskning av hårdheten på mer än 10% är en tidig indikator på krypskador. Ett petrokemiskt företag undgick olyckor med rörledningar genom regelbunden replikmetallografisk testning. Creep Life-förutsägelse bör hänvisa till ASME CC 2596-1-standarden under design.
Hur hanterar man pittingproblemet med P22 -stålrör i CO2 -miljön?
När CO2 -partiellt tryck är större än 0,2MPa och innehåller vatten krävs foder i rostfritt stål eller epoxihartsbeläggning. Tillsätt korrosionshämmare (såsom imidazoliner) kan kontrollera korrosionshastigheten under 0,1 mm/a. En naturgasbearbetningsanläggning optimerar injektionsmängden korrosionshämmare genom övervakning av online korrosion (ER -sond). Rengör regelbundet röret (pigging) för att ta bort ansamlingen av korrosionsprodukter. Det rekommenderas att uppgradera till P91 eller duplexstål i allvarligt korroderade områden.
Vilka är de vanligaste svetdefekterna i fall av P22 -stålrör?
Statistik visar att bristen på penetration (LOP) står för 42%, främst på grund av otillräcklig spårvinkel eller för liten ström. Kalla sprickor i den värmepåverkade zonen (HAZ) orsakas mestadels av otillräcklig förvärmning eller för snabb kylning efter svetsning. Ett raffinaderi orsakade väteinducerad försenad sprickbildning på grund av ofullständig torkning av svetsmaterial. Interlagerslagg är vanligt vid processkontrollfel vid svetsning av flera pass. Sådana defekter kan snabbt upptäckas genom makrokorrosionstester (såsom betning).
