Varför är korrosionsskydd kritiskt för svetsade rör?
Korrosionsskydd förlänger livslängden för svetsade rör genom att förhindra materialnedbrytning. Den upprätthåller strukturell integritet och förhindrar läckor i rörledningssystem. Olika miljöer (marin, industri, underjordisk) kräver specifika skyddsmetoder. Korrosion kan initiera vid svetszoner på grund av mikrostrukturella förändringar. Korrekt skydd minskar underhållskostnaderna och säkerställer driftssäkerhet.
Vilka är de vanliga externa beläggningssystemen?
Fusionsbundet epoxi (FBE) ger utmärkt vidhäftning och kemisk resistens. Polyeten (2LPE\/3LPE) -beläggningar erbjuder överlägset mekaniskt skydd. Kol Tar -emalj användes historiskt men fasas ut. Zinkrika beläggningar ger katodiskt skydd till stålsubstrat. Beläggningsval beror på markförhållanden, temperatur och projektbudget.
Hur fungerar katodiskt skydd med svetsade rör?
Det skapar en elektrokemisk cell som gör röret till en katod. Offeranodsystem använder mer reaktiva metaller som magnesium. Imponerade nuvarande system använder likriktare och inerta anoder. Skyddskriterier kräver upprätthållande -850 MV vs Cu\/CUSO4 Referenselektrod. Regelbundna potentiella undersökningar säkerställer adekvata skyddsnivåer.
Vilka är utmaningarna med att skydda svetssömmar?
Svetszoner har ofta olika metallurgiska egenskaper än basmetall. Oregelbunden geometri gör beläggningsapplikationen svårare. Värmepåverkade zoner kan vara mer mottagliga för korrosion. Särskild uppmärksamhet behövs under ytberedning. Svets sömmar får ofta ytterligare beläggningstjocklek.
Hur testas beläggningssystem för kvalitet?
Semesterdetektering identifierar beläggningsbrister med hjälp av högspännings gnisttestare. Vidhäftningstester mäter beläggningsbindningsstyrka till underlaget. Effekter motståndstester simulerar hantering och installationsskador. Katodiska disbondment-test utvärderar långsiktig prestanda. Alla tester följer relevanta standarder som ISO 21809 eller NACE SP0169.
