Vad är dess oxidationsmekanism i högtemperatur ånga?
I ånga över 400 grader oxiderar krom selektivt för att bilda en skyddande CR2O3-film (ungefär 2-5 um tjock). När temperaturen överstiger 570 grader börjar Fe3O4 -skiktet växa epitaxiellt och accelerera oxidation. Efter långvarig drift kan oxidfilmen flingra av, och rörväggens tunnare bör övervakas (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Hur man motstår vätesulfidstresskorrosion?
Hårdhet bör kontrolleras till mindre än eller lika med 22 timmar för att minska SCC -känsligheten. När H2S -partiellt tryck i mediet är större än 0,0003MPa, bör NACE TM0177 -testning utföras. Värmebehandlade stålrör är överlägsna rullade stålrör eftersom tempererade stålrör erbjuder större sprickmotstånd. Svetsade fogar är den svagaste länken, så grundlig PWHT är viktigt. Överväg att spruta en aluminiumbeläggning (150-200 um) på interiören för förbättrat skydd.
Hur jämför dess korrosionsmotstånd med 304 rostfritt stål?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 grader), 15crmog uppvisar överlägsen stresskorrosionsmotstånd. I högtemperatursulfidmiljöer är 304 mottagliga för intergranulär korrosion, medan 15crmogs kombination av krom-molybden är mer stabil. Ekonomiskt är 15CrMogs pris bara en tredjedel av 304. Materialval bör baseras på en omfattande bedömning av medias egenskaper.
Kan ytbehandling förbättra korrosionsmotståndet?
Shot Peening (0,2-0,3 mm täckning) kan införa tryckstress och försena sprickinitiering. Aluminiserande (900 grader x 4H) kan öka ytan aluminiuminnehållet till 30%, vilket ökar oxidationsmotståndet med hög temperatur med femfaldigt. Elektropläterad nickel (50-100 um) är lämplig för sura miljöer, men risken för vätebrittning bör övervägas. Keramiska beläggningar (såsom Al2O3) kan användas under extremt frätande förhållanden. Alla beläggningar måste klara ISO 4628 vidhäftningstest.
Hur bedömer jag korrosionsskador efter långvarig service?
Använd en ultraljudstjocklek för att regelbundet övervaka väggtunnning (med fokus på armbågar). Metallografiska replikationstekniker kan upptäcka djupet på ytmikrokrackor. Energispridande spektroskopi (eds) kan bestämma sammansättningen av korrosionsprodukter och identifiera typen av korrosion. Återstående livsbedömning kräver beräkning av Larson-Miller-parametrar. För rörledningar med mer än 100 000 timmars service rekommenderas en omfattande inspektion vart femte år.
