Vad är oxidationsmotståndet för ASTM A335 P5 stålrör vid höga temperaturer?
Eftersom P5-stålröret innehåller 4-6% krom, bildar det en tät cr₂o₃oxidfilm under 650 grader, vilket effektivt förhindrar ytterligare oxidation. När den utsätts för höga temperaturer under lång tid kan oxidfilmen delvis flingra av, men den har starka regenereringsfunktioner. Över 650 grader accelererar oxidationsgraden, vilket kräver användning av en termisk barriärbeläggning. Dess oxidationsmotstånd är överlägsen kolstål men underlägsen austenitiskt rostfritt stål (såsom 304). Regelbundna inspektioner för minskning av väggtjockleken är nödvändiga i praktiska tillämpningar.
Vad är motståndet hos ASTM A335 P5 stålrör mot sulfidationskorrosion?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400 grader) och hög - svavelmiljöer, vilket leder till förbränning eller pitting. I dessa fall är det nödvändigt att minska svavelinnehållet i mediet eller använda aluminisering för förbättrat skydd. Jämfört med P9-stålrör (8-10% krominnehåll) är dess svavelmotstånd något svagare, men kostnaden är lägre.
Hur presterar P5 -stålrör i sura miljöer (som HCl eller H₂SO₄)?
P5 stålrör presterar rimligt bra i låg - koncentration, rum - Temperatur sura miljöer. Emellertid kan hög - koncentration eller hög - temperatursyror orsaka allvarlig korrosion. Saltsyra (HCl) är särskilt farligt och kan orsaka gropkorrosion och stresskorrosion. I sådana fall rekommenderas det att byta till Hastelloy eller plast - fodrat rör. Om HCl är oundviklig bör korrosionshämmare tillsättas och mediet ska vara strikt kontrollerade. Regelbunden virvelströmtest kan upptäcka korrosionsfel tidigt.
Är ASTM A335 P5 stålrör mottagligt för intergranulär korrosion?
I det känsliga temperaturområdet 450 - 850 grader (såsom värmen - påverkad zon av svetsar) kan karbider fälla ut längs korngränserna, vilket leder till intergranulär korrosion. Detta problem kan lindras genom att minska kolinnehållet (mindre än eller lika med 0,15%) och tillsätta stabiliserande element (såsom Ti/Nb). Behandling efter svetsning (t.ex. släckning) kan också eliminera karbidutfällning. När det används i frätande miljöer rekommenderas intergranulär korrosionstestning (t.ex. ASTM A262 -praxis E).
Hur kan ytbehandling förbättra korrosionsmotståndet för P5 -stålrör?
Vanliga metoder inkluderar skjutningskörning (för att öka yttressen i ytan), aluminiserande (för att bilda ett al₂o₃ skyddande skikt) eller keramiska beläggningar (t.ex. Zro₂). Elektrolytisk polering kan utföras på interiören för att minska risken för under - insättningskorrosion. För marina miljöer krävs offeranod eller imponerad nuvarande katodiskt skydd. När du väljer en behandlingsprocess bör du överväga kostnads-, driftstemperatur och mediegenskaper.
