Vad 30CrMo4 är
30CrMo4 är ett krom-molybdenlegerat stål, betecknat 1.7216 i numreringssystemet EN 10027-2. Den levereras som sömlösa cirkulära rör enligt EN 10297-1, standarden för sömlösa cirkulära stålrör för mekaniska och allmänna tekniska ändamål. Tillsatserna av krom och molybden ger stålet en härdbar mikrostruktur, hög hållfasthet efter härdning och härdning, god utmattningsbeständighet och måttlig svetsbarhet med en kolekvivalent runt 0,50 eller lägre. På grund av denna kombination används 30CrMo4-rör där komponenter bär dynamiska belastningar och måste vara starka, tuffa och dimensionellt exakta.
Kemisk sammansättning
Sammansättningen av 30CrMo4 kontrolleras inom följande intervall, som följer gränserna i EN 10297-1:
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Innehåll, % | 0.26 – 0.34 | Mindre än eller lika med 0,40 | 0.60 – 0.90 | Mindre än eller lika med 0,025 | Mindre än eller lika med 0,035 | 0.80 – 1.15 | 0.15 – 0.30 |
Kolinnehållet i intervallet 0,26–0,34 % ger stålet tillräcklig härdbarhet för att härda till full styrka i tunna sektioner, medan krom ger djup härdning och motståndskraft mot mjukgöring, och molybden förfinar härdningsresponsen och förbättrar segheten. För rörförsörjning kan svavelgränsen skärpas efter överenskommelse när bearbetbarhet eller en specifik inneslutningsklass krävs.
Mekaniska egenskaper
30CrMo4-rör levereras normalt i kylda-och-härdade tillstånd (+QT). De mekaniska egenskaperna är tjockleks-beroende; typiska garanterade värden för vanliga väggtjocklekar är en 0,2 % hållfasthet på minst 600 MPa, en draghållfasthet i intervallet 750–950 MPa och en minsta töjning på cirka 12 % på A5. Charpy-påverkanskrav kan överenskommas på beställningsstadiet, med värden som 35 J genomsnitt vid -20 C vanliga för krävande applikationer. Eftersom egenskaperna ändras med sektionsstorleken måste de exakta garanterade värdena avläsas från EN 10297-1 för den beställda väggtjockleken.
| Egendom | Typiskt krav (QT-villkor) |
|---|---|
| Bevishållfasthet Rp0,2, MPa, min | 600 |
| Draghållfasthet Rm, MPa | 750 – 950 |
| Förlängning A5, %, min | 12 |
| Slagenergi KV, -20 C, J | 35 (om överenskommet) |
Värmebehandling och tillverkning
Standardtillverkningsvägen är varmvalsning följt av kalldragning för exakta dimensioner och förbättrad yta, varvid röret sedan härdat och härdat. Släckning utförs från cirka 850–880 C i olja eller polymerkylning, följt av härdning i intervallet 540–660 C, vilket bestämmer den slutliga styrka-seghetsbalansen. +QT-beteckningen på certifikatet bekräftar denna behandling. Svetsade rör av detta stål är inte en normal EN 10297-1 produkt; där svetsad konstruktion krävs, är efter{11}}svetsvärmebehandling nödvändig för att återställa egenskaperna hos den värmepåverkade zonen, och svetsproceduren måste vara kvalificerad.
Dimensionella toleranser
Precisionstoleranser är ett viktigt skäl till att välja kalldraget-rör. Typiska kommersiella toleranser är en ytterdiameter på plus eller minus 0,8% med ett minimum av 0,4 mm, en väggtjocklek på plus eller minus 8% med ett minimum av 0,4 mm, och en rakhet på 1,2 mm per meter eller bättre. För bearbetade komponenter såsom hydraulcylindrar och axlar ska köparen ange om röret levereras i -draget skick eller med bearbetad eller slipad yta.
Ansökningar
30CrMo4-rör används för hög-teknikkomponenter: drivaxlar, växellådsdelar, styrkomponenter, hydraulcylindercylindrar klassade för höga tryck, pneumatiska system och maskindelar som kombinerar styrka med utmattningsmotstånd. De fungerar också i måttligt förhöjda-temperaturer i kraft- och processanläggningar där temperaturen håller sig under cirka 500 C. Stålet rekommenderas inte för lång drift över cirka 550 C, där karbidförgrovning minskar hållfastheten, och det är inte i sig lämpat för sur (vätesulfid) service om det inte är speciellt behandlat och överenskommet.
Testning och certifiering
EN 10297-1 kräver dragprovning enligt EN ISO 6892-1 och, när överenskommet, slagprovning enligt ISO 148-1. Icke-förstörande testning av sömlösa rör utförs enligt ISO 10893-serien, till exempel helkropps-ultraljudstestning enligt ISO 10893-10. Bruksprovningscertifikatet är utfärdat enligt EN 10204, vanligtvis 3.1 och 3.2 kan ordnas med ett oberoende kontrollorgan. För tryckapplikationer i EU bekräftas överensstämmelse med tryckutrustningsdirektivet och tillämpliga krav för anmält organ i beställningsstadiet.
Vanliga frågor
F: Vilken standard täcker 30CrMo4 sömlösa rör?
EN 10297-1, som täcker sömlösa cirkulära stålrör för mekaniska och allmänna tekniska ändamål. Materialnumret för 30CrMo4 är 1,7216.
F: Vilket skick levereras 30CrMo4 normalt i?
Härdad och härdad (+QT), vilket ger den garanterade hållfastheten på minst 600 MPa och dragintervallet 750–950 MPa för vanliga väggtjocklekar.
F: Kan 30CrMo4-rör svetsas?
Ja, med kvalificerade procedurer och vanligtvis med förvärmning. Kolekvivalenten är måttlig, så svetsning är möjlig, men efter-värmebehandling krävs normalt för att återställa segheten och lindra stress.
F: Vad används 30CrMo4 till?
Mekaniska komponenter med hög-påfrestning som drivaxlar, växellådsdelar, hydraulcylindrar och pneumatiska komponenter, plus anläggningsservice med måttlig-temperatur upp till cirka 500 C.
F: Hur verifieras de mekaniska egenskaperna?
Genom dragprovning enligt EN ISO 6892-1, valfritt Charpy-slagprovning enligt ISO 148-1 och oförstörande testning enligt ISO 10893-serien, med ett brukstestcertifikat enligt EN 10204 3.1.
F: Är 30CrMo4 detsamma som 42CrMo4?
No. 42CrMo4 (1,7225) har högre kol och är starkare och hårdare men mindre seg.. 30CrMo4 väljs när seghet och utmattningsprestanda betyder mer än maximal hårdhet.
