F1: Vad står ERW och LSAW för, och vad är den grundläggande skillnaden i deras tillverkning?
A:ERW står förElektrisk motståndssvetsning. Röret är bildat av en varmvalsad spole och sömmen svetsas med hjälp av elektriskt motstånd utan någon tillsatsmetall. LSAW står förLängsgående nedsänkt bågsvetsning. Den är tillverkad av stålplåtar, som böjs och svetsas sedan längs sin längsgående söm med den nedsänkta bågsvetsningsprocessen med tillsatstråd-2.
F2: Vilka är de typiska storleksintervallen för ERW- och LSAW-rör?
A:ERW-rör tillverkas vanligtvis i mindre diametrar, vanligtvis från 1/2 tum till 24 tum. LSAW-rör används för stora diametrar, ofta från 16 tum till över 60 tum, vilket gör dem lämpliga för större rörledningsprojekt-2.
F3: Hur påverkar svetsprocessen den interna kvaliteten på svetsfogen?
A:ERW-processen kan ibland lämna bakom sig inneboende svetsdefekter som "kallsvetsning" om den inte är strikt kontrollerad-5. Däremot ger den nedsänkta bågsvetsningen som används för LSAW-rör en tjock svetssträng med hög penetration, vilket resulterar i överlägsen mekanisk hållfasthet och bättre inre svetskvalitet.
F4: Vilka är de viktigaste råvaruutmaningarna när det gäller att producera högkvalitativa-ERW-rör?
A:Kvaliteten på ERW-rör är starkt beroende av stålbandet. Nyckelfrågor inkluderar instabila mekaniska egenskaper (hållfasthet som är för hög eller för låg kan orsaka sprickbildning eller skrynkling), ytdefekter (som sickleböj eller vågform) och geometriska storleksavvikelser, som tillsammans står för över 30 % av kvalitetsproblemen-5.
F5: Vilka är de huvudsakliga formningsprocesserna för LSAW-rör?
A:De två primära processerna ärUOE(där plattan är U-pressad, O-pressad och expanderad) ochJCOE(där plattan formas steg-för-steg i en J-C-O-form). UOE tillåter generellt högre produktionseffektivitet och rördimensionell noggrannhet
