14. Felanalys och felsökning
F1: Vad är vanliga fellägen för A53B -svetsat rör?
A1:De vanligaste fellägen inkluderar:
Korrosion:Både inre (från vätskor) och extern (miljöexponering)
Erosion:Tunnning från hög - hastighet eller slipmediumflöde
Trötthetssprickor:Från cykliska spänningar eller vibrationer
Svetsdefekter:Brist på fusion, porositet eller sprickor i sömsvetsarna
Mekanisk skada:Påverkan, överbelastning eller felaktigt stöd
F2: Hur diagnostiserar jag korrosion - Relaterade fel?
A2:Korrosionsanalys bör undersöka:
Mönster:Enhetlig tunnare kontra lokaliserad pitting
Färg/konsistens:Röd rost (järnoxid) kontra vita avlagringar (zinkkorrosion)
Plats:Svets - påverkade zoner, sprickor eller vattenfällor
Miljö:pH, kloridinnehåll och temperaturhistorik
Beläggningstillstånd:Vidhäftningsfel eller galvaniska handlingsområden
F3: Vad orsakar för tidiga svetsfel?
A3:Svetsproblem härstammar vanligtvis från:
Tillverkningsfel:Otillräcklig penetration eller slaggutneslutningar
Felaktig tillverkning:Kallsvetsning eller överdriven värmeinmatning
Material MISMATCH:Felaktig förorening av fyllnadsmetall eller basmetall
Servicevillkor:Termisk cykling utöver designgränserna
Stresskoncentrationer:Dålig gemensam design eller felanpassning
F4: Hur undersöker man läckor vid gängade anslutningar?
A4:Trådläckage Felsökning innebär att du kontrollerar:
Tråd engagemang:Verifiera ordentliga svängar förbi handen - tätt
Avsmalnande missanpassning:Bekräfta NPT -trådmatch på rör/beslag
Tätningsansökan:Adekvat men inte överdriven förening
Skada:Cross - trådning eller galling under montering
Inriktning:Vinkelstress från tvingad felinställning
F5: Vad är bästa praxis för feldokumentation?
A5:Omfattande felanalys kräver:
Fotografi:Hög - upplösningsbilder före/under demontering
Provbevaring:Skydda sprickytor från förorening
Materialprovning:Hårdhet, kemisk analys och mikroskopi
Servicehistorik:Tryckcykler, temperaturloggar, underhållsposter
Jämförelse:Granskning av identiska icke - misslyckade komponenter
Analys av grundorsaken:Fishbone Diagrams eller 5-Why Methodology
