Försiktighetsåtgärder för-dockning på plats av spiralsvetsade rör?
Innan dockning måste olja och oxider inom 50 mm från röränden rengöras. Felinriktningen bör kontrolleras inom 10 % av väggtjockleken och mindre än eller lika med 2 mm. Använd en extern dockningsenhet för att bibehålla koncentriciteten och undvika forcerad dockning. Förvärmningstemperaturen bestäms enligt materialets kolekvivalent (vanligtvis 100-200 grader). Elektroder med låg vätehalt rekommenderas för grundsvetsning, och mellanskiktstemperaturen överstiger inte 230 grader.
Hur reparerar man den korroderade rörsektionen?
Mindre gropfrätning kan repareras online med polymerkompositmaterial. När den lokala väggtjockleken minskas med mer än 10 % krävs hylsförstärkning eller rörbyte. Reparation av hög-rörledning kräver att transmissionen stoppas och trycket reduceras, och spänningsanalys krävs för svetsförstärkningsringen. Reparatorer av mekaniska klämmor- kan användas för undervattensrörledningar. Tryckprovning och ombeläggning av-korrosionsskikt måste utföras efter reparation.
Tips för att lägga rörledningar i frusna områden?
Använd material med hög-seghet (som X65D), och Charpys slagenergikrav är större än eller lika med 100J. Rörledningens nedgrävda djup måste vara minst 0,5 meter under det maximala frusna jordlagret. Använd isoleringsskikt av polyuretanskum eller värmesystem för att förhindra frysning. Sätt upp en flexibel övergångssektion för att absorbera deformation av frosthöjning.
Vilka är de interna beläggningspatchteknikerna?
Minneslegeringshylsa är lämplig för rörledningar under DN300. UV-härdande foderslangteknik kan uppnå 100-meter lång-avståndslapp. Robotsprutnings FBE-beläggningsnoggrannheten kan nå ±0,2 mm. Två-flytande epoxifärg är lämplig för manuell borstning på plats. Allt lappmaterial måste klara ett 24-timmars katodiskt strippningstest.
Vilka är cyklerna och metoderna för regelbundna inspektioner?
Hög-rörledningar inspekteras internt vart tredje-5 år (intelligent rörrengöringsanordning). Tillståndet för det externa anti--korrosionsskiktet utvärderas vartannat år med DCVG/PCM-metoden. Fotinspektioner utförs på nyckelrörsektioner varje månad för att registrera katodskyddspotentialen. Fiberoptiska töjningsövervakningssystem måste installeras i geologiska katastrofområden. Fasad array-ultraljudsinspektion initieras omedelbart när data är onormala.
