Vad är draghållfastheten och avkastningsstyrkan för p22 stålrör?
Draghållfasthet större än eller lika med 415 MPa, ger styrka större än eller lika med 205 MPa (ASTM A335). Det faktiska värdet kan justeras genom värmebehandling, såsom att öka härdningstemperaturen kommer att minska styrkan. Styrken kommer gradvis att minska vid hög temperatur, och data om krypbrott bör hänvisas till. Dessa indikatorer säkerställer dess säkra användning i högtrycksrörledningar. Testet bör utföras enligt ASTM E8 -standarden.
Hur testar jag påverkan på P22 -stålröret?
Charpy V-Notch Impact Test (ASTM A370) antas och större än eller lika med 27J krävs vid rumstemperatur. Lågtemperaturapplikationer kräver ytterligare testning av -30 graders prestanda. Proverna tas i tvärgående eller longitudinell riktning, och resultaten kan vara betydligt olika. Hög seghet förhindrar sprött fraktur av rörledningen under slagbelastning. Värmebehandlingsprocessen har ett stort inflytande på seghet.
Vilka internationella standarder är tillämpliga på p22 stålrör?
ASTM A335 (sömlöst rör), A213 (pannrör) och A182 (flänsmaterial) är kärnstandarderna. ASME B16.34 täcker dimensionella krav i ventilapplikationer. Den europeiska motsvarigheten är EN 10216-2. Olika standarder har något olika betoning på sammansättning och testning. Det är nödvändigt att klargöra standardversionen vid köp för att undvika tvister.
Hur bestämmer jag den tillåtna spänningen av p22 -stålrör vid hög temperatur?
Se stresstabellen i ASME BPVC avsnitt II-D, baserat på data om kryp och brott. Till exempel är den tillåtna stressen cirka 60 MPa vid 500 grader. En säkerhetsfaktor (vanligtvis 1,5) måste läggas till under design. Stressavslappning måste utvärderas efter långvarig användning. Kontrollera regelbundet tjockleksförändringen för att korrigera återstående livslängd.
Vad är förlängningskravet för p22 stålrör? Varför är det viktigt?
Standarden kräver en förlängning av större än eller lika med 30% (mätlängd 50 mm), vilket återspeglar materialets plasticitet. Hög förlängning betyder bättre deformationsförmåga och minskad risk för plötslig fraktur. Denna prestanda måste lita på när du installerar armbågar eller expansionsfogar. Förlängningen kan minska i miljöer med låg temperatur, så särskild uppmärksamhet bör ägnas. Frakturplatsen och nackfenomenet bör registreras under testningen.
