3. Mekaniska egenskaper och prestanda för A53B -svetsad rör
F1: Vilka är de viktigaste mekaniska egenskaperna för A53B -svetsat rör?
A1:A53B -svetsat rör har en minsta draghållfasthet på 60 000 psi (415 MPa) och avkastningsstyrka på 35 000 psi (240 MPa). Förlängningen är cirka 23% på 2 tum, vilket indikerar god duktilitet. Den upprätthåller dessa egenskaper över hela sin längd, inklusive svetzonen. Hårdheten sträcker sig vanligtvis mellan 137-179 HB (Brinell). Dessa egenskaper gör det lämpligt för strukturella tillämpningar och måttligt tryck. De mekaniska egenskaperna förblir stabila upp till 400 graders F (204 grader).
F2: Hur påverkar temperaturen A53B -rörprestanda?
A2:A53B -rör fungerar bra i omgivningstemperaturer men förlorar styrka över 400 grader F (204 grader). Vid sub - noll temperaturer minskar slagmotståndet, vilket kräver utvärdering av tillämpningar av kallt väder. Termisk cykling kan orsaka expansions-/sammandragningsspänningar som måste redovisas i rörkonstruktion. Materialets värmeutvidgningskoefficient är 6,5 × 10⁻⁶ in/ in/ grad F (11,7 × 10⁻⁶ m/ m/ grad). För hög - temperaturservice är alternativa material som ASTM A106 ofta föredragna.
F3: Vilka tryckklassificeringar gäller för A53B svetsat rör?
A3:Tryckbedömningar varierar beroende på schema (väggtjocklek). Exempelvis har schema 40 rör arbetstryck på cirka 1 500 psi vid små diametrar, vilket minskar till 300 psi vid 10 "diameter. Det maximala tillåtna trycket beräknas med hjälp av Barlows formel med tanke på materialstyrka och väggtjocklek. Hydrostatisk testning vid kvarnens tryckförmåga vid 1,5-3 gånger arbetstryck. Alltid konsultera ASME B31 för specifika applikationer.
F4: Hur påverkar svetsen mekaniska egenskaper?
A4:Moderna ERW -tekniker producerar svetsar med egenskaper som nästan matchar basmetallen. Värmen - påverkad zon (HAZ) kan visa något olika mikrostruktur men upprätthåller nödvändig styrka. Svetsintegritet verifieras genom icke - Destruktiv testning. Till skillnad från äldre svetsmetoder eliminerar samtida ERW behovet av Post - svet värmebehandling i de flesta fall. Svets söm är vanligtvis den starkaste delen av korrekt tillverkat rör.
F5: Vilka är trötthetsegenskaperna för A53B svetsat rör?
A5:A53B -röret uppvisar god trötthetsmotstånd för statiska applikationer men har begränsad cyklisk trötthetsprestanda. Uthållighetsgränsen är cirka 50% av draghållfastheten för släta prover. Svets sömmar kan minska trötthetslivslängden om ytfel är närvarande. För dynamiska belastningsapplikationer kan sömlöst rör eller speciell trötthet - resistenta legeringar vara att föredra. Korrekt stödavstånd och vibrationsdämpning förbättrar trötthetslivslängden i rörsystem.
