Produktparametrar för 20 g stålrör
| Kategori | Specifikationer |
|---|---|
| Kemisk sammansättning | Kol (c): 0,17–0,24% Kisel (SI): 0,17–0,37% Mangan (MN): 0,35–0,65% Svavel (er): mindre än eller lika med 0,035% Fosfor (P): mindre än eller lika med 0,035% Krom (CR): mindre än eller lika med 0,25% Nickel (ni): mindre än eller lika med 0,25% Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0,25% |
| Mekaniska egenskaper | Draghållfasthet (σb): 410–550 MPa Utbytesstyrka (σs): större än eller lika med 245 MPa Töjning (55): större än eller lika med 24% Impact Absorbed Energy (AKV): större än eller lika med 27 J (20 grader) |
| Värmebehandling | Normaliserad eller normaliserad + härdad (temperaturområde: 900–950 grader) |
| Leveransläge | Levereras i normaliserat eller normaliserat + härdat tillstånd |
| Mått | Yttre diameter: 10–630 mm Väggtjocklek: 1,5–40 mm Längd: Anpassningsbar |
| Standarder | GB/T 5310-2017 (Kina), ASTM A106 (International) |
Applikationer av 20 g stålrör
20g stålrör används främst i hög - temperatur och hög - Tryckapplikationer på grund av dess utmärkta svetsbarhet och termisk stabilitet:
Pann- och tryckfartygsindustrin
Hög - Tryckpannor (mindre än eller lika med 540 grader, mindre än eller lika med 17,5 MPa) för kraftverk och industriella pannor
Supervärmare och värmelör i termiska kraftstationer
Petrokemisk och energisektor
Oljeraffinaderirör (t.ex. katalytiska sprickenheter)
Ångledningar för petrokemiska växter
Kraftproduktion
Turbinhöljen och hög - Temperaturhuvuden i kraftverk
Specialiserade användningsområden
Värmeväxlare och kondensatorer i kärnkraftverk (med korrosion - resistenta beläggningar)
Hög - Temperaturinstrumentrör (tolerans ± 0,05 mm)
Nyckelfördelar
Termisk stabilitet: behåller styrka vid temperaturer upp till 450 grader
Svetbarhet: Kompatibel med TIG-, MIG- och bågsvetsning (förvärmning rekommenderas för tjocka sektioner)
Kostnad - Effektivitet: Lägre legeringsinnehåll jämfört med CR - Mo Steels
För detaljerade tillverkningsriktlinjer (t.ex. värmebehandlingsparametrar), se GB/T 5310-2017 eller ASTM A106-standarder.
