1. Fråga: Hur påverkar väggtjockleken på ett svetsat rör de nödvändiga förvärmnings- och eftervärmningsprocedurerna för ett Q390-material?
Svar: För Q390 spelar väggtjocklek en betydande roll för att avgöra behovet av förvärmning. För tunna-väggiga rör (t.ex. under 15 mm) är förvärmning ofta onödig på grund av den snabba, enhetliga kylningen och lägre begränsningar. För tjocka-väggiga Q390-rör (t.ex. över 25-30 mm) fungerar den tjocka sektionen som en stor kylfläns, vilket gör att svetsen svalnar mycket snabbt. Denna snabba kylning kan potentiellt bilda härdade mikrostrukturer, även i Q390. I sådana fall appliceras en måttlig förvärmning på 50-100 grader för att bromsa nedkylningshastigheten. Eftervärmning (upprätthålla temperaturen efter svetsning) kan också användas för att låta väte diffundera ut.
2. Fråga: Vad är det främsta skälet till att använda "aluminium (Al) dödat" stål vid tillverkning av Q460 svetsade rör?
Svar: "Döda" stål med aluminium är en deoxidationsprocess. Aluminium är ett starkt deoxidationsmedel som reagerar med syre för att bilda aluminiumoxid (Al2O3), som flyter ut ur det smälta stålet och tar bort syre. Den primära anledningen till detta i Q460 är att förhindra bildandet av kolmonoxid (CO) porositet under stelning. Utöver deoxidation bildar aluminium även fina nitrider (AlN) som hjälper till att förfina austenitkornstorleken. Denna kornförfining är avgörande för att Q460 ska uppnå sin erforderliga höga hållfasthet och, viktigast av allt, dess utmärkta slagseghet vid låga-temperaturer, särskilt för kvalitetsklasserna C, D och E.
3. Fråga: I ett storskaligt byggprojekt med Q390D svetsade rör, vad är syftet med att utföra en "svetsprocedurkvalificering" (WPQ) innan den faktiska produktionssvetsningen börjar?
Svar: En svetsprocedurkvalificering (WPQ) är ett obligatoriskt test för att bevisa att en föreslagen svetsprocedur kan ge en sund, defekt-fri svets med de nödvändiga mekaniska egenskaperna. För Q390D-rör svetsas ett provstycke med de exakta parametrarna (förvärmning, värmetillförsel, tillsatsmetall, etc.) som kommer att användas i fält. Denna provbit utsätts sedan för destruktiva tester: drag-, böj- och slagtester (vid -20 grader för "D"-graden). WPQ verifierar att den valda kombinationen av material och inställningar är kapabel att producera en svets som uppfyller kodens krav innan någon egentlig strukturell svetsning äger rum.
4. Fråga: Hur skiljer sig de typiska applikationerna för Q420-svetsade rör från Q390 i samband med högtrycksvätskeöverföring?
Svar: Båda kan användas för vätskeöverföring, men Q420 erbjuder ett högre hållfasthetsförhållande-till-vikt. För ett givet inre tryck kan ett rör av Q420 ha en tunnare vägg än ett Q390-rör. Detta gör Q420 till ett föredraget val för olje- och gasledningar på långa avstånd där en minskning av stålets vikt leder till betydande besparingar i material- och transportkostnader. Q390 kan väljas för distributionsledningar med lägre-tryck eller i situationer där försörjningskedjan är mer bekant med kvaliteten, medan Q420 är specificerad för huvudöverföringsledningar med{13}}högt tryck där kostnads-effektivitet genom viktminskning är av största vikt.
5. Fråga: Enligt informationen från National Standardization Committee, varför tas Q345-kvaliteten bort från vätsketransportrörsstandarder och ersätts med Q355?
Svar: National Standardization Committee reviderar standarderna för att anpassa dem till den senaste versionen av GB/T 1591 för konstruktionsstål. I 2018 års revidering av GB/T 1591 eliminerades den tidigare Q345-klassen och ersattes med Q355, som har något ändrade krav på kemiska och mekaniska egenskaper. För att lösa inkonsekvenser mellan den sömlösa rörstandarden (GB/T 8163) och basmaterialstandarden uppdateras rörstandarden. Detta innebär att för applikationer som kräver hållfasthet som liknar den gamla Q345 måste ingenjörer och tillverkare nu specificera Q355, medan Q390, Q420 och Q460 finns kvar som nästa nivå av material med högre-hållfasthet.
