F1: Vilka är de viktigaste produktionsstegen för spiralsvetsade rör?
Produktionen av spiralsvetsade rör börjar med att lossa stålspolen, och stålremsan är platt och justerad till den nödvändiga bredden av en nivelleringsmaskin. Därefter krullas stålremsan till en spiralform i en viss vinkel (vanligtvis 15 grader –45 grader) med en spiralformningsmaskin. Efter bildning svetsas svetsen av nedsänkt bågsvetsning (SAW) för att säkerställa hög styrka och tätning. Efter svetsning utsätts röret för ultraljuds- eller röntgeninspektion för att upptäcka defekter. Slutligen skärs röret till längd efter behov, hydrostatiskt testat och antikorrosionsbeläggning (såsom 3PE, FBE, etc.) appliceras enligt applikationskraven.
F2: Vad är skillnaden mellan spiralsvetsning och rak sömssvetsning?
Spiralsvetsning är att kontinuerligt krulla stålremsan i en spiralvinkel, och svetsen är fördelad i en spirallinje; Medan rak sömsvetsning (som LSAW) är parallell svetsning längs stålrörets axel. Spiralsvetsade rör kan producera rör med större diametrar (upp till 4 meter) och vilken längd som helst, och spiralsvetsen kan sprida trycket jämnare. Raka svetsade rör är mer lämpliga för tjockväggiga eller högtrycksmiljöer, men kostnaden är högre. Båda processerna använder nedsänkt bågsvetsning, men spiralsvetsade rör har en högre materialanvändningshastighet och är särskilt lämpliga för medel- och lågtrycksöverföringsledningar.
F3: Vilka material används ofta för spiralsvetsade rör?
Spiralsvetsade rör är huvudsakligen gjorda av kolstål (såsom ASTM A36, API 5L B-X80-klass) på grund av deras höga styrka och lätthet att svetsa. För miljöer med hög temperatur kan låglegeringstål som innehåller krom och molybden användas. I frätande miljöer är rören belagda med 3PE (tre-lagers polyeten) eller FBE (fusionsbundna epoxipulver) antikorrosionslager. Svetsade rör i rostfritt stål är mindre vanliga, men har specifika tillämpningar inom den kemiska industrin. Materialval kräver en omfattande övervägande av tryck, temperatur och användningsmiljö.
F4: Vilka är fördelarna med spiralsvetsningsteknik?
Spiralsvetsning kan producera rör med stor diameter med enhetlig väggtjocklek ekonomiskt och effektivt. Den kontinuerliga formningsprocessen minskar materialavfallet och möjliggör flexibel justering av rörlängden. Stressfördelningen av spiralsvetsar är bättre än för raka svetsar och är särskilt lämplig för motståndande interna tryckfluktuationer. Dessutom kan spiralsvetsade rör producera breda rör med smalare stålremsor, vilket minskar kostnaden för råvaror. För transport av medelstor och lågtryck (som vatten, olja och gas) är spiralsvetsade rör ett av de mest kostnadseffektiva alternativen.
F5: Vilka är begränsningarna för spiralsvetsade rör?
Spiral welded pipes are not suitable for ultra-high pressure (such as >20 MPa) scenarios, and their weld strength is usually lower than that of seamless pipes or straight seam welded pipes. The welding process needs to be precisely controlled, otherwise defects such as lack of fusion are prone to occur. Thick-walled (>25 mm) spiralsvetsade rör är svårare att producera och kan ha ovalitetsavvikelser. Dessutom är reparation på plats av spiralsvetsar mer komplicerad än raka svetsar, vilket kräver professionell utrustning och processer.
