F1: Vilka är de viktigaste tillverkningsprocesserna för högkvalitativa kolstålrör?
Produktionsprocesserna för högkvalitativa kolstålrör inkluderar varmvalsning, kall teckning, varm expansion och precision rullande . Hot-rullade sömlösa rör är gjorda av runda stålbillets och bildas efter perforering, rullning och storlek . De är lämpliga för medelstora och stora diameter tjocka väggar; Kalldragna rör förbättrar dimensionell noggrannhet (tolerans ± 0 . 05mm) och ytfinish (RA mindre än eller lika med 1 . 6μm) genom kall deformation; Hot expansionsprocessen kan producera ultravaliga diameterrör (såsom φ1020mm); Precisionsrullning (som tvårullare tvärrullning) används för högpolväggiga rör med hög precision. Produktionen av högkvalitativa stålrör kräver full kontroll av temperatur, hastighet och deformation för att säkerställa enhetens enhetlighet.
F2: Varför använder högkvalitativa kolstålrör mestadels sömlös teknik?
Den sömlösa processen undviker den svaga kopplingen av svetsar, vilket ger högkvalitativa kolstålrör tre fördelar: högre tryckbärande kapacitet (såsom 20# sömlöst rör som spricker på 60MPa); Bättre organisatorisk kontinuitet, ingen svetsande värmepåverkad zon; Lämplig för medier med hög temperatur och högt tryck (såsom ånga) . Dessutom är de inre och yttre ytorna på sömlösa rör smidigare och har mindre vätskemotstånd . Även om kostnaden är 30-50% högre än den för svetsade rör, är det irreplydligt i nyckelområden som Petrochemical och contous} {Modern {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7}) Kvarnar (som Assel Rolling Mills) kan effektivt producera sömlösa rör av φ 6-426 mm .
F3: Vad är produktionsprocessen för kalldragna högkvalitativa kolstålrör?
The production of cold-drawn high-quality carbon steel pipes includes: hot-rolled tube billets → pickling and rust removal → phosphorus saponification lubrication → multi-pass cold drawing (reduction 10-30%/pass) → intermediate annealing (680-720℃) → fine drawing to finished products → straightening → non-destructive testing. Cold Ritning kan öka avkastningsstyrkan med 20-40%, men restspänning måste elimineras genom omkristallisationens glödgning . Ovaliteten av precisionskylningsrör är mindre än eller lika med 0 . 3%, och de är allmänt använd i precision delar som hydrauliska cylinder och björnar.
F4: Vilka är värmebehandlingsprocesserna för högkvalitativa kolstålrör?
Beroende på syftet använder högkvalitativa kolstålrör olika värmebehandlingar: normalisering (880-950 grads luftkylning) används för att förfina korn; Annealing (680-750 gradsugnkylning) eliminerar kall arbetsstress; quenching and tempering (quenching + high temperature tempering) is used for medium carbon steel such as 45# steel to obtain tempered bainite structure. ASTM A106 Gr.B steel pipes need to undergo simulated post-weld heat treatment (PWHT) to reduce welding residual stress. The heat treatment process directly affects the strength, toughness and corrosion resistance of the stålrör .
F5: Nyckelpunkter för kvalitetskontroll vid produktion av högkvalitativa kolstålrör?
Viktiga kontrollpunkter inkluderar: lågeffektmikrostrukturinspektion av stålfaktor (central porositet mindre än eller lika med nivå 2); Rullande temperaturkontroll (piercing temperatur 1150-1250 examen); Online Eddy Current Flaw Detection (detektion av defekter större än eller lika med 0 . 3mm); provtagning av mekanisk egendom (drag- och slagmätning för varje sats); 100% vattentryckstest (tryck större än eller lika med 10MPa) . Dessutom måste ytkvaliteten övervakas (inga sprickor, veck) och ett strikt spårbarhetssystem måste implementeras (varje rör är numrerade och arkiverade).
