Produktionsprocess av svetsade rör med rak söm med stor diameter

1. Plåtdetektering: Efter att stålplåtarna som används för att tillverka nedsänkta bågsvetsade stålrör med stor-diameter kommer in i produktionslinjen, utsätts de först för fullständig-plåt ultraljudsinspektion.
2. Kantfräsning: Använd en kantfräsmaskin för att utföra dubbel-fräsning på båda kanterna av stålplåten för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och fasform.
3. För-böja kanten: Använd en för-bockningsmaskin för att för-förböja kanten på brädan så att brädans kant har en krökning som uppfyller kraven.
4. Formning: På JCO-formningsmaskinen stämplas första halvan av den för-böjda stålplåten till en "J"-form genom flera steg, och sedan böjs den andra halvan av stålplåten på liknande sätt till en "C"-form, och slutligen formas öppningen. "O"-form.
5. För-svetsning: De formade raksvetsade stålrören sammanfogas och svetsas kontinuerligt med gasskyddad svetsning (MAG).
6. Invändig svetsning: Använd längsgående fler-trådssvetsning under vatten (upp till fyra trådar) för att svetsa insidan av stålröret med rak söm.
7. Extern svetsning: tandem fler-trådssvetsning används för att svetsa utsidan av det längsgående nedsänkta bågsvetsade stålröret.
8. Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de inre och yttre svetsarna på det raksvetsade stålröret och basmetallen på båda sidor av svetsen.
9. Röntgeninspektion I: Utför 100 % röntgenindustriell TV-inspektion på interna och externa svetsar och använd ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för feldetektering.
10. Diameterexpansion: Hela längden på det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm expanderas för att förbättra stålrörets dimensionella noggrannhet och förbättra fördelningen av spänningar i stålröret.
11. Hydrauliskt trycktest: De expanderade stålrören inspekteras en efter en på en hydraulisk tryckprovningsmaskin för att säkerställa att stålrören uppfyller det testtryck som krävs enligt standarden. Maskinen har automatiska inspelnings- och lagringsfunktioner.
12. Fasning: Bearbeta röränden på stålröret som har klarat inspektionen för att uppnå den önskade rörändens fasstorlek.
13. Ultraljudsinspektion II: Genomför ultraljudsinspektion en efter en igen för att kontrollera om det finns defekter som kan uppstå efter diameterexpansion och hydraultryck i de raksvetsade stålrören.
14. Röntgeninspektion II: Industriell röntgeninspektion och svetsfotografering av röränden utförs på stålröret efter diameterexpansion och hydrauliskt trycktest.
15. Magnetisk partikelinspektion av rörändar: Denna inspektion utförs för att upptäcka rörändsdefekter.
16. Anti-korrosion och beläggning: Kvalificerade stålrör kommer att vara anti-korrosion och belagda enligt användarens krav.