Produktionsprocess av svetsade rör med rak söm med stor diameter

1. Plåtdetektering: Efter att stålplåtarna som används för att tillverka bågsvetsade bågsvetsade stålrör med stor diameter har kommit in i produktionslinjen, utsätts de först för ultraljudsinspektion med full plåt.
2. Kantfräsning: Använd en kantfräsmaskin för att utföra dubbelsidig fräsning på båda kanterna av stålplåten för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och fasform.
3. Förböja kanten: Använd en förbockningsmaskin för att förböja skivans kant så att skivans kant får en krökning som uppfyller kraven.
4. Formning: På JCO-formningsmaskinen stämplas första halvan av den förböjda stålplåten till en "J"-form genom flera steg, och sedan böjs den andra halvan av stålplåten på liknande sätt till en "C"-form, och slutligen bildas öppningen. "O"-form.
5. Försvetsning: De formade raksvetsade stålrören sammanfogas och svetsas kontinuerligt med gasskyddad svetsning (MAG).
6. Intern svetsning: Använd längsgående flertrådssvetsning under vatten (upp till fyra trådar) för att svetsa insidan av stålröret med rak söm.
7. Extern svetsning: tandem flertrådssvetsning under vatten används för att svetsa utsidan av det längsgående nedsänkta bågsvetsade stålröret.
8. Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de inre och yttre svetsarna på det raksvetsade stålröret och basmetallen på båda sidor av svetsen.
9. Röntgeninspektion I: Genomför 100 % röntgeninspektion av industriell TV på interna och externa svetsar och använd ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för feldetektering.
10. Diameterexpansion: Hela längden av det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm expanderas för att förbättra stålrörets dimensionella noggrannhet och förbättra fördelningen av spänningar i stålröret.
11. Hydrauliskt trycktest: De expanderade stålrören inspekteras en efter en på en hydraulisk tryckprovningsmaskin för att säkerställa att stålrören uppfyller det testtryck som krävs enligt standarden. Maskinen har automatiska inspelnings- och lagringsfunktioner.
12. Fasning: Bearbeta röränden på stålröret som har klarat inspektionen för att uppnå den önskade rörändens fasstorlek.
13. Ultraljudsinspektion II: Genomför ultraljudsinspektion en efter en igen för att kontrollera defekter som kan uppstå efter diameterexpansion och hydraultryck i de raksvetsade stålrören.
14. Röntgeninspektion II: Röntgenindustriell TV-inspektion och rörändssvetsfotografering utförs på stålröret efter diameterexpansion och hydrauliskt trycktest.
15. Magnetisk partikelinspektion av rörändar: Denna inspektion utförs för att upptäcka rörändsdefekter.
16. Anti-korrosion och beläggning: Kvalificerade stålrör kommer att vara korrosionsskyddade och belagda enligt användarens krav.