Vilka är de viktigaste produktionsprocesserna för raka sömstålrör?
Produktionsprocesserna för stålrör med raka sömmar inkluderar högfrekventa motståndssvetsning (ERW), nedsänkt bågsvetsning (SAW), lasersvetsning, etc. ERW-processen värmer kanten genom högfrekvensström och pressuriserar svetsning, vilket är effektivt och lågkostnad; Sågprocessen är lämplig för tjockväggiga rör, och svetskvaliteten är mer stabil; Lasersvetsning har hög precision men dyr utrustning. Olika processer väljs enligt rördiameter, väggtjocklek och applikationsscenarier. Kallformning och het formning kommer också att påverka den slutliga prestandan.
Vad är skillnaden mellan högfrekventa motståndssvetsning (ERW) och nedsänkt bågsvetsning (SAW)?
ERW värmer omedelbart kanten på stålröret genom högfrekvensström, utan svetstråd, och är lämplig för tunnväggiga rör och små och medelstora diametrar; SAW använder båge och flöde för att svetsa i lager, vilket är lämpligt för tjockväggiga och stora diameter rör. ERW har hög produktionseffektivitet, men svetsen kan ha olämpliga defekter; Sågsvetsar har bättre seghet, men högre energiförbrukning. Båda har sina egna fokus inom områdena oljeledningar och konstruktion.
Hur kontrollerar man precision under bildningsprocessen för raka sömmar?
CNC -rulljusteringsenheten används för att säkerställa enhetlig böjning av plattan och remsan, och mätaren av lasermätaren övervakar rörets diameteravvikelse i realtid. Kantens avfasningsvinkel måste styras under formningssteget (vanligtvis 3 0 grad -35 grad), och rundheten kalibreras av storleksmaskinen efter svetsning. Det automatiserade styrsystemet kan minska mänskliga fel, och toleransen styrs vanligtvis inom ± 0,5%.
Vilken roll har svet värmebehandling?
Värmebehandling (såsom normalisering och härdning) kan eliminera svetsning av restspänning, förfina kornstrukturen och förbättra seghet och korrosionsmotstånd. Till exempel kräver API 5L -standard normalisering för stålkvaliteter över x80. Värmebehandlingstemperaturen måste kontrolleras exakt vid 30-50 examen ovanför AC3 -linjen för att undvika överhettning eller undervärmning.
Hur hanterar man inre och yttre burrs av raka sömmar?
Ta bort externa burrs med en skrapa omedelbart efter svetsning och ta bort interna burrs med högtrycksgas eller roterande verktyg. Burr -rester kan orsaka stresskoncentration eller korrosionsrisker och kräva 100% inspektion. Elektrolytisk polering används för att ytterligare jämna ut svetsen i vissa avancerade applikationer.
