F1: Vilka är de viktigaste internationella standarderna för Q390 stålrör?
ASTM A572 Grad 50 (American Standard) har liknande prestanda som Q390 men har en högre övre gräns för MN -innehåll (1,35%). S460QL av EN 10025-6 (europeisk standard) uppnår liknande styrka genom kylning och härdning. SM570 av JIS G3114 (japansk standard) kräver tillägg av 0,02% Ti för att säkerställa seghet. ISO 630-5 klassificerar denna typ av stål som E460-klass. GB/T 1591-2018 är kärnstandarden i Kina, som delar upp fem kvalitetsgrader av Q390A-E, bland vilka Q390D kräver en påverkan energi på större än eller lika med 34J vid -20 grader.
F2: Vad är den kemiska kompositionstestmetoden för Q390 stålrör?
Spark Direct Reading Spectrometer (OES) används för snabb analys före ugnen med en noggrannhet på 0,001%. Induktivt kopplad plasma (ICP-MS) kan detektera spårelement såsom NB och V. Kol- och svavelanalysatorn använder infraröd absorptionsmetod med ett fel på ± 0,002%. Provtagning måste borras vid 1/4 tjocklek på stålplattan för att undvika segregering. Testningstestning måste utföras enligt GB/T 4336-2016, med minst 3 prover per ugnsnummer.
F3: Hur testar man de mekaniska egenskaperna hos Q390 stålrör?
Dragtestet behandlas enligt GB/T 228.1 för runda stångprover (lo =5 d), och hastigheten styrs vid 2 mm/min till 5% efter utbytet. Effekttestet använder ett 10 × 10 × 55 mm V -Notch -prov, och den kryogena rutan måste förkylas till -40 ± 2 grader. Böjningstestet (d =3 a) kräver 180 grader utan att spricka för att utvärdera plastdeformationskapaciteten. Hårdhetstestet Brinell (HBW), Rockwell (HRC) eller Vickers (HV) -metoden måste väljas enligt väggtjockleken. Laboratoriet måste certifieras av CNA: er och utrustningen kalibreras regelbundet.
F4: Vilka är de tekniska punkterna för icke-förstörande testning av Q390-stålrör?
Ultrasonic Flaw Detection (UT) använder en 5MHz dubbel kristallsond med en känslighet av 1,6 mm platt bottenhål. Radiografisk testning (RT) använder IR192 eller röntgenmaskin, och bildkvalitetsmätarindexet är större än eller lika med 12. TOFD-teknik kan upptäcka sprickor med ett djup på 0,5 mm och en positioneringsnoggrannhet på ± 1 mm. Eddy Current Testing (ET) är lämplig för ytöppningsdefekter, och frekvensvalet är 60-120 kHz. Faserad array-ultraljud (PAUT) kan uppnå tredimensionell avbildning av svetsar, och data kan spåras och lagras i 20 år.
F5: Vilka kvalitetsdokument krävs för att Q390 stålrör ska tillhandahållas innan du lämnar fabriken?
Kvalitetscertifikatet måste inkludera ugnsnummer, batchnummer, specifikationer och alla testdata (i enlighet med GB/T 2102-2006). Tredjeparts SGS/BV-testrapporter är viktiga för exportprodukter. Det materiella spårbarhetssystemet måste registrera parametrarna för hela processen för ståltillverkningsuppvärmningsbehandling. Särskilda användningsområden kräver också NDT -rapporter och HIC/SSC Corrosion Resistance Test Certificate. EU -projekt måste uppfylla CE -certifiering och EN 10204 3.1 Certifikatkrav.
