SA691 Grade 2 1/4CR Chrome-Pannarör av molybdenlegering stål
Produktöversikt
SA691 Betyg 2 1/4CR (skrivs vanligen som2.25CR) är ett mellanliggande krom-molybdenlegerat stålrör tillverkat förASTM/ASME SA691specifikation för elektriska-fusions-svetsade (EFW) hög-temperatur- och hög-rörledningar. Denna kvalitet, med sin nominella sammansättning av 2,25 % krom och 1 % molybden, är en av de mest använda och mångsidiga kryphållfasta-förstärkta ferritiska stålen inom kraft- och processindustrin. Den erbjuder en optimal balans mellan hög-temperaturstyrka, svetsbarhet och motståndskraft mot oxidation och väteangrepp.
Primära applikationer
Högtrycksångledningar{{0}:Huvudångledningar, varma återuppvärmningsledningar och överhettaruttag insuperkritiska och subkritiska kraftverk.
Petrokemi och raffinering:Hög-reaktoröverföringsledningar, värmerör och rörledningarvattenbearbetningsenheter(utmärkt motståndskraft mot väteangrepp).
Värmeåtervinningsånggeneratorer (HRSG):Högtrycksförångare och överhettarsektioner-.
Värmeväxlare med hög-temperatur:Rör och skal i hård service.
Industripannor:Kritiska högtryckssamlingar- och sammankopplade rör.
SA691 2.25CR Chemical Composition & Mechanical Properties Tabell
| Kategori | Fastighet / Element | Specifikation / värde |
|---|---|---|
| Standard & Grade | Standardbeteckning | ASTM/ASME SA691 |
| Kvalitet | 2 1/4CR(Kompositionsmässigt motsvarar ASTM A335 P22 / P22 Typ 2) | |
| Kemisk sammansättning | Kol (C) | 0.05 - 0.15% |
| Mangan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | 0,025 % max | |
| Svavel (S) | 0,025 % max | |
| Kisel (Si) | 0,50 % max | |
| Krom (Cr) | 2.00 - 2.50% | |
| Molybden (Mo) | 0.87 - 1.13% | |
| Mekaniska egenskaper | Draghållfasthet, min | 415 MPa (60 000 psi) |
| Avkastningsstyrka (0,2 % offset), min | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Förlängning, min | Större än eller lika med 20 % (i 2 tum / 50 mm) för standardvägg | |
| Värmebehandling | Skick | Normalisering och tempereringär standard. Normalisering: 900-1000 grader (1650-1830 grader F); Anlöpning: Större än eller lika med 675 grader (Större än eller lika med 1250 grader F). |
| Tillverkningsprocess | Typ | Electric Fusion Welded (EFW)följt av full värmebehandling. |
Prestandadata för förhöjd temperatur
| Egendom | Värde/intervall | Anmärkningar / Källa (Typiskt) |
|---|---|---|
| Maximal rekommenderad kontinuerlig metalltemp | 593 grader (1100 grader F) | Standardgräns för-långtidstjänst; ASME B31.1 |
| Tillåten stress (vid 538 grader / 1000 grader F) | ~103 MPa (~15 000 psi) | ASME avsnitt II, del D referensvärde |
| Tillåten stress (vid 593 grader / 1100 grader F) | ~55 MPa (~8 000 psi) | Uppvisar styrka kvarhållning |
| Gräns för oxidationsbeständighet | Utmärkt upp till600 grader (1110 grader F) | Bildar stabilt Cr-rikt oxidskikt |
| Krypbrottstyrka (100 000 timmar) | ~100 MPavid 538 grader | Huvudorsaken till utbredd användning |
| Utmärkt motstånd mot | Hydrogen Attack (HTHA), Sulfidation, Termisk trötthet |
Viktiga tekniska egenskaper och överväganden
Överlägsen hög-temperaturstyrka:2.25Cr-1Mo-kompositionen ger exceptionellkryp- och brottstyrkai det kritiska intervallet 450-600 grader (840-1110 grader F), vilket gör det till det valda materialet för huvudångledningar i traditionella kraftverk.
Resistens mot väteattack (HTHA):Detta betyg ärmycket motståndskraftig mot hög-väteattackvid partialtryck och temperaturer definierade avNelson Curves(API RP 941). Den här egenskapen är av största vikt för dess användning i raffinaderier för hydrobearbetning.
Svetsbarhet och tillverkning:
Förvärma:Obligatoriskt, vanligtvis175-250 grader (350-480 grader F).
Efter-Weld Heat Treatment (PWHT): Grundläggande. Uppträdde kl690-750 grader (1275-1380 grader F)i minst 1 timme per tums tjocklek för att återställa segheten och lindra påfrestningar.
Fyllningsmetaller:E9018-B3 (SMAW), ER90S-B3 (GTAW/GMAW) för matchande komposition.
Kräver noggrann kontroll av interpasstemperatur och värmetillförsel.
Mikrostrukturell stabilitet:Levereras i normaliserat och härdat tillstånd, vilket resulterar i en mikrostruktur av härdad bainit, som säkerställer långtidsstabilitet och krypmotstånd. Långvarig exponering i375-575 graders (700-1070 grader F) intervallkan leda tillhumörssprödhet; kemikontroll (begränsande Si, Mn, P, Sn) specificeras ofta för att mildra detta (t.ex. "P22 Typ 2"-krav).
Kvalitets- och inspektionskrav:
Obligatorisk testning:Hydrostatisk/NDU, kemisk analys, spänningstester.
Vanliga tilläggstester:Ultraljudsundersökning (SA791 S6), röntgenundersökning (S5), hårdhet går över svetsar.
Avancerade krav:För kritiska applikationer,Charpy V-Skårslagstestningochkryptestningkan anges.
Ekonomisk och designmässig fördel:Som ett EFW-rör erbjuder SA691 2.25CR betydande kostnadsbesparingar jämfört med sömlös A335 P22 för stora diametrar och tunga väggar, samtidigt som de uppfyller samma prestandakriterier för de flesta applikationer.
Design, specifikationer och upphandlingsnoteringar:
Tydlig specifikation:Använda"SA691 Grade 2 1/4CR"eller"SA691 Gr. 2.25CR". För ökad motståndskraft mot försprödning, specificera"Betyg 2 1/4CR med P22 Typ 2 kemigränser"(lägre Si, P).
Kodöverensstämmelse:Materialet accepteras under ASME B31.1 (Power Piping) och B31.3 (Process Piping). Verifiera alltid de senaste tillåtna spänningsvärdena från ASME Section II, Part D.
Livsbedömning:För befintliga anläggningar fokuserar återstående livslängd ofta på ansamling av krypskador och oxidationsspill.
Dokumentation:Se till attCertified Mill Test Report (CMTR)inkluderar fullständiga värmebehandlingsregister, faktisk kemisk analys (särskilt för trampelement) och resultat av alla specificerade tester.
Ansvarsfriskrivning:Denna sammanfattning tillhandahåller allmänna tekniska data. För all design-, tillverknings- och upphandlingsverksamhet är det absolut nödvändigt att konsulterasenaste officiella ASTM/ASME SA691-specifikationen, relevanta ASME-panna- och tryckkärlskodsektioner, tillämpliga rörkoder (B31.1/B31.3) och projektspecifika tekniska krav-. Materialegenskaper kan variera mellan tillverkare och värmer.
