1. Produktionsprocess
Kallformning: hänvisar vanligtvis till bearbetning genom bildningsprocess vid rumstemperatur, såsom kallformade stålspolar bearbetas genom bildningsprocess vid rumstemperatur; En annan typ av kallformning hänvisar vanligtvis till produktionen av varmvalsat inlagd tunt stålstål genom ESP-kontinuerlig gjutning och rullningsprocess, som kombinerar de två processerna för kontinuerlig gjutning och varm rullning till en enhet.
Kall rullning: Det är den ytterligare bearbetningen av varmvalsade startplattor vid låga temperaturer, i allmänhet är produkterna från hårdvalsade spolar (varmvalsade stålspolar är inlagda och rullade tunna av kalla rullande fabriker, men inte glödgade) efter fullständiga eller ofullständiga glödgning.
2. Mekaniska egenskaper: Kallformade produkter har bättre mekaniska egenskaper än kallrullade produkter, starkare duktilitet och är lämpliga för delar som har dynamiska belastningar; Medan kallrullade produkter har hög ytfinish, god plattkvalitet och hög dimensionell noggrannhet.
3. Formbarhet: Formningsprestanda för kallformade spolar (såsom de som produceras av ESP-processen) är mycket bättre än den för hårdvalsade spolar, men inte lika bra som kallvalsade spolar, främst påverkade av värmebehandlingskapacitet och stor utplattningshärdning efter pickling.
4. Återstående spänningsfördelning: Den återstående spänningsfördelningen på tvärsnittet av kallbent tuntväggat stål (en typ av kallformning) är av böjtyp, medan orsaken och fördelningen av återstående spänning av kallvalsat stål skiljer sig från kallformning. Den återstående spänningsfördelningen på tvärsnittet av varmvalsat stål eller svetsat stål är av filmtyp.
5. Torsionsbeständighet: Den fria vridstyvheten hos varmvalsat stål är högre än för kallvalsat stål, så vridmotståndet hos varmvalsat stål är bättre än för kallt rullat stål. Det finns ingen tydlig jämförelse mellan kallvalsade produkter och kallformade produkter när det gäller vridmotstånd, men kallformning och heta rullningsprocesser är olika, och deras vridmotstånd kan vara annorlunda än den för heta rullning.
6. Ansökan
Kallformning: huvudsakligen används för tillverkning av olika arbetsstycken, slitstödda slagdelar, maskindelar osv.; Kallformade spolar kan användas för att ersätta kallvalsade produkter med låga formningskrav (såsom rullning, böjning etc.) och är också högkvalitativa varm-dip-galvaniserade underlag, som kan producera heta galvaniserade produkter för djup ritning.
Kall rullning: Huvudsakligen används för tillverkning av elektriska apparater, bilar, hushållsapparater och andra produkter, särskilt för tillverkning av skal, omslag etc.
7. Kostnad
Kallformning: Kostnaden för kallformade produkter med ESP-kontinuerlig gjutning och rullningsprocess är mycket låg, särskilt i tjockleken på 1. 0 - 2. 0. Kostnaden har en rullande fördel jämfört med det varm-dopp galvaniserade underlaget som produceras av traditionella processer.
Kall rullning: Eftersom det finns fler processer och kostnaden är det högsta är priset det dyraste
