1. Porositet: Porositet som bildas när bubblor i den smälta poolen misslyckas med att fly under stelning under svetsning. Förekomsten av porer kommer att minska svetsens effektiva yta och minska svetsens styrka. Den främsta orsaken är relaterad till renheten av skyddsgasen. Till exempel kommer otillräcklig renhet och flöde av argongas under argonbågsvetsning, eller otillräcklig renhet och hög vattenhalt av koldioxid under koldioxidavskärmad svetsning, leda till bildandet av porer.
2. Slagginneslutning: Slagg i svetsen. Å ena sidan kan det orsakas av syreskärning under materialskärning, såsom otillräcklig kväverenhet eller flöde under laserskärning, vilket leder till skäroxidation; å andra sidan kan det vara så att flödet av skyddsgas är för stort eller för litet under svetsning, vilket gör att slagg samlas i svetsen.
3. Bitkant: Kontinuerliga eller intermittenta spår eller fördjupningar produceras längs gränsen mellan svetsen och modermaterialet. Det kommer att minska den effektiva tvärsnittsarean för modermaterialet, minska den strukturella bärigheten och orsaka spänningskoncentration , som kan utvecklas till en sprickkälla. Det kan orsakas av överdriven svetsström, för lång båge, felaktig elektrodvinkel och för lång båguppehållstid i uppförsbacken vid horisontell svetsning.
4. Brist på penetration: En vanlig defekt i stumsvetsar av tryckrörledningar, som är mer skadlig än remsformade nedgrävda defekter med jämförbara geometriska dimensioner. När den är klassad överskrider den ofta standarden på grund av för lång längd, vilket kan leda till minskad hållfasthet vid svetsfogen.
5. Brist på smältning: Felaktiga svetsparametrar och oscillering kan orsaka brist på smältdefekter.
6. Svetssprickor: Sprickor är den farligaste defekten i tryckrörledningar och är den främsta orsaken till spröda fel på rörledningar. De kan uppstå vid svetsning av legerat stål (särskilt när kolekvivalenten är hög).
