F1: Vilka är de bästa processparametrarna för svetsning av Q235 stålrör?
För manuell bågsvetsning (SMAW) rekommenderas det att använda J422 -elektroden (E4303), med en ström på 90 ~ 120A för diameter 3,2 mm och 140 ~ 180A för diameter 4,0 mm. Gasskyddad svetsning (GMAW) använder ER50-6 svetstråd, CO₂ gasflödeshastighet 15 ~ 20L/min och spänning 22 ~ 28V. Svetshastigheten styrs vid 15 ~ 25 cm/min, och värmeingången är begränsad till 20 kJ/cm för att förhindra överhettning. Volfram inert gassvetsning (GTAW) rekommenderas för tunnväggiga rör (5 mindre än eller lika med 3 mm) för att minska deformationen. All svetsning måste se till att mellanlagartemperaturen är mindre än eller lika med 150 grader för att undvika grovt korn.
F2: Hur undviker man deformation av Q235 stålrörssvetsning?
Använd en symmetrisk svetssekvens, till exempel den segmenterade baksvetsmetoden för långa svetsar (varje segment är 200 ~ 300 mm lång). För rör med stor diameter, använd internt stöd eller klämmor för att fixa dem och kontrollera gapet till 1 ~ 2 mm. Förinställd den omvända deformationsmängden (cirka 1 grad ~ 3 grader) innan svetsning för att kompensera för krympning. Pulssvetsning kan användas för att minska värmeingången för tunnväggiga rör (5 mindre än eller lika med 5 mm). Mekanisk korrigering (såsom Jack Cold Correction) eller lokal uppvärmning (under 600 grader) kan användas efter svetsning för att eliminera deformation, men överkorrigering bör undvikas för att orsaka arbetshärdning.
F3: Nyckelpunkter för olika svetsning av Q235 stålrör och rostfritt stål?
309L (E309L-16) eller 309 mol svetsmaterial föredras, och deras 23%CR-13%Ni-sammansättning kan utspäda kolmigrering. Kontaktytan måste rengöras noggrant före svetsning, och sidospårvinkeln i rostfritt stål ökas med 5 grader för att balansera fusionsförhållandet. Använd lågvärmeinmatningsprocessen (såsom TIG -svetsning) och styra skikttemperaturen under 100 grader. Pt -detektion (penetrantfeldetektering) krävs efter svetsning för att kontrollera om ytsprickor. Servicetemperaturen för olika stålfogar bör vara mindre än eller lika med 350 grader för att undvika termisk trötthet orsakad av skillnader i expansionskoefficienter.
F4: Vilka är försiktighetsåtgärderna för kall böjning av Q235 stålrör?
Böjningsradien bör inte vara mindre än 3 gånger rördiametern (r större än eller lika med 3D), annars bör en mandrel användas för att förhindra rynkor. Glödgningsbehandling (650 graders isolering för 1H) krävs innan kallböjning för att förbättra duktiliteten. Rörböjningsmaskinformen ska vara tillverkad av CR12MOV -stål med en hårdhet av HRC58 ~ 62 för att säkerställa bildningsnoggrannhet. Efter böjning behöver den yttre tunnningshastigheten (mindre än eller lika med 15% väggtjocklek) och ovalitet (mindre än eller lika med 5% d) kontrolleras. För viktiga strukturella delar rekommenderas det att utföra stressavlastning på 600 grader efter böjning.
F5: Vad är effekten av trådbearbetning på styrkan hos Q235 stålrör?
Rullade trådar är bättre än klippta trådar, och deras kalla arbetshärdning kan öka styrkan med 10%~ 15%. Tråddjupet ska inte överstiga 1/3 av väggtjockleken (såsom 3 mm väggtjocklek och 1 mm tråddjup). Avsmalnande rörtrådar (såsom GB/T7306) måste se till att den effektiva meshinglängden är större än eller lika med 5 tänder. Efter bearbetning måste burrs tas bort och kontrolleras med en go/no-go-mätare för att undvika stresskoncentration. För högtrycksapplikationer (＞ 1MPA) rekommenderas det att lägga till en R0,3 mm filéövergång vid roten till tråden.
