Svetsmetod
Vid svetsning av tjockväggiga stålrör, rengör först olja, färg, vatten, rost etc. från svetsfogen och gör sedan fasar efter väggtjockleken. För tjockare, gör avfasningen större, och för tunnare, gör avfasningen mindre (vinkelslip), och justera sedan avfasningen. Spalten är i allmänhet 1-1,5 gånger diametern på svetsstaven eller tråden. Om spåret av misstag öppnas bredare kan det lämnas mindre. Det finns minst tre punkter för punktsvetsning, och i allmänhet fungerar fyra punkter bättre. Vid svetsning bör man svetsa halv och halv, med utgångspunkten cirka en centimeter bortom bottenpunkten, så att fogen kan göras från motsatt sida. Om stålrörsväggen är tjock bör den skiktas, minst två lager, och det andra lagret kan svetsas först efter att hela cirkeln av ett lager har svetsats.
Process flöde
Runda rörämne → uppvärmning → genomträngning → trevals korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → borttagning av rör → dimensionering (eller diameterminskning) → kylning → uträtning → hydraulisk test (eller feldetektering) → markering
Svetsförstärkning
När stålrörets väggtjocklek inte är större än 12,5 mm är svetsförstärkningen inte större än 3,0mm; när stålrörets väggtjocklek är större än 12,5 mm är svetsförstärkningen inte större än 3,5 mm.
Krökning
Stålrör med en nominell ytterdiameter på högst 168,3 mm ska vara raka eller böjda enligt avtalet mellan leverantören och köparen;
För stålrör med en nominell ytterdiameter större än 168,3 mm ska böjningsgraden inte vara större än 0,2 % av stålrörets totala längd.
För stålrör med en väggtjocklek på röränden större än 4 mm, kan röränden bearbetas med en fas på 30 grader +5 grader 0 grader, med en rot på 1,6 mm± 0,8 mm, och rörändens lutning är mindre än eller lika med 5 mm.
