1. Fråga: Varför används 10# stålrör, trots sin relativt låga draghållfasthet, fortfarande allmänt? Vilka är dess kärnfördelar?
Svar: Även om 10# stålrör har en relativt låg draghållfasthet (335-475MPa), används det fortfarande i stor utsträckning. Dess centrala fördelar ligger i dess utmärkta plasticitet, seghet och bearbetningsprestanda: För det första har den god plasticitet, som klarar stora kallböjningar och kallstämplingsdeformationer utan att lätt gå sönder, vilket gör den lämplig för tillverkning av delar som kräver formning, såsom armbågar, flänsar och tunna-behållare. För det andra har den utmärkt svetsbarhet, med minimal sprickbildning efter svetsning, och svetsfogens styrka kan närma sig basmaterialets, vilket gör den lämplig för strukturer som kräver svetsad montering. För det tredje har den god seghet, spricker inte lätt vid låga temperaturer eller små stötar, och dess pris är relativt lågt, vilket gör den lämplig för applikationer med låg belastning där hållfasthetskraven inte är höga, men kraven på bearbetningsprestanda och seghet är höga.
III. Bearbetning och svetsning
2. Fråga: Vilka bearbetningstekniker är lämpliga för Q255 stålrör? Vilka bearbetningstekniker bör undvikas? Varför? Svar: Lämpliga bearbetningstekniker för Q255 stålrör inkluderar varmvalsning, kallvalsning, klippning, skärning, borrning och enkel bockning (liten vinkel). Bearbetningstekniker som bör undvikas inkluderar hög-kallstämpling, stor-kallböjning och precisionssmidning. Detta beror på att Q255 stålrör har en hög kolhalt och föroreningar, vilket begränsar deras plasticitet och seghet. Hög-kallstämpling och stor-kallböjning kan lätt orsaka sprickor och sprickor. Precisionssmide kräver stål med god plasticitet och jämn kemisk sammansättning, medan Q255 stålrör har dålig kemisk sammansättning, vilket leder till ojämn mikrostruktur och instabil prestanda efter smide.
3. Fråga: Vilka är skillnaderna i svetsprestanda mellan 10# och 20# stålrör? Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas vid svetsning? Svar: Båda är högkvalitativa-kolkonstruktionsstål med god svetsbarhet, men svetsbarheten för stålrör nr 10 är överlägsen den för stålrör nr 20. Detta beror på att #10-stål har en lägre kolhalt och färre föroreningar, vilket gör det mindre benäget för defekter som porositet och sprickor under svetsning. Styrkan och segheten hos svetsfogen är närmare basmaterialet. Försiktighetsåtgärder vid svetsning: För #10 stålrör kan konventionella svetsmetoder som bågsvetsning och gassvetsning användas, utan förvärmning (lätt förvärmning är acceptabel för tjocklekar större än 15 mm), och ingen värmebehandling krävs efter svetsning. För #20 stålrör, om tjockleken är större än 12 mm, krävs förvärmning (förvärmningstemperatur 150-200 grader). Avspänningsglödgning- kan utföras efter svetsning för att förhindra spänningssprickor i svetsfogen. Lågkolhaltiga svetsstänger (som J422) som matchar basmaterialet bör användas för svetsning.
4. Fråga: Vilka problem är benägna att uppstå vid svetsning av Q275 stålrör? Hur kan dessa svetsfel undvikas? Svar: Vanliga problem vid svetsning av Q275 stålrör inkluderar: svetssprickor (varma sprickor, kalla sprickor), porositet, slagginslutningar och otillräcklig svetsfogstyrka. Metoder för att undvika dessa defekter inkluderar: 1. Innan svetsning, rengör svetsområdet på stålröret för att ta bort rost, olja och glödskal, vilket säkerställer en ren svetsyta; 2. Använd svetsstänger med låg-kolstål eller låg-legerat stål (som J422, J423), undvik användningen av svetsstänger med högt-kolstål; 3. För stålrör som är tjockare än 10 mm, förvärm före svetsning (förvärmningstemperatur 150-250 grader) för att minska svetsbelastningen; 4. Kontrollera svetsströmmen och svetshastigheten, undvik alltför höga eller låga svetstemperaturer för att minska den spröda strukturen i den värmepåverkade zonen; 5. Utför avspänningsglödgning efter svetsning för att eliminera svetsspänningar och förbättra svetsfogens seghet.
5. Fråga: Kan 20# stålrör värmebehandlas- för att förbättra deras hållfasthet? Vilka är de vanligaste värmebehandlingsprocesserna? Vilka är effekterna? Svar: 20# stålrör kan få sin hållfasthet förbättrad genom värmebehandling eftersom de är högkvalitativt-kolkonstruktionsstål med en enhetlig kemisk sammansättning, vilket gör dem lämpliga för olika värmebehandlingsprocesser. Vanligt använda värmebehandlingsprocesser och deras effekter: 1. Normalisering: Värm upp stålröret till 870-920 grader, håll vid den temperaturen och luftkyl sedan. Denna behandling förbättrar stålrörets hållfasthet och hårdhet, ökar draghållfastheten till 450-550 MPa samtidigt som god plasticitet och seghet bibehålls. Den är lämplig för applikationer som kräver en viss ökning av styrkan samtidigt som plasticiteten bibehålls. 2. Släckning och härdning: Släckningstemperatur 850-880 grader, vatten- eller oljekylning, anlöpningstemperatur 200-300 grader. Denna behandling förbättrar stålrörets hållfasthet och hårdhet avsevärt (draghållfastheten kan nå över 600 MPa), men plasticiteten och segheten kommer att minska något. Den är lämplig för mekaniska delar med höga hållfasthetskrav, såsom axlar och växlar.
