Vilka beredningar behövs innan svetsning av P22 -stålrör?
Innan svetsningen måste spåret och oljan, rost och fukt inom 20 mm på båda sidor rengöras noggrant för att undvika väteinducerade sprickor. Enligt väggtjockleken måste en 30-35 graders V-formad spår bearbetas, och den trubbiga kanten behåller 1-2 mm för att förhindra genomgång. Förvärmningstemperaturen bör styras mellan 200-300 grader, och realtidsövervakning bör utföras med hjälp av en temperaturmätningspenna eller infraröd instrument. Svetsstänger med låg vätet såsom AWS A5.28 ER90S-B3 eller E9018-B3 bör användas som svetsmaterial. En svetsprocedurkvalifikation (WPS) bör också formuleras för att bestämma parametrar såsom ström-, spännings- och mellanlagartemperatur.
Varför ska mellanlagartemperaturen styras vid svetsning av P22 -stålrör?
Överdriven mellanlagringstemperatur (över 300 grader) kommer att orsaka grovt grovt och minska svetsens seghet; För låg mellanlagringstemperatur kan orsaka kalla sprickor. Den ideala mellanlagartemperaturen bör hållas vid 200-250 grader och bildar en lutning med förvärmningstemperaturen. När varje svets är klar måste slaggen rengöras med en trådborste innan svetsen fortsätter. När svetsning av tjockväggiga rör kan segmenterad hoppsvetsning användas för att minska värmeansamlingen. Att spela in temperaturen för varje svets är de viktigaste bevisen för kvalitetspårbarhet.
Vilken är rollen som Post-Weld Heat Treatment (PWHT) på P22-stålrörssvetsar?
PWHT kan effektivt eliminera svetsning av restspänning och förhindra stresskorrosionsprickor (SCC). Uppvärmning till 620-650 grader för 1 timme /tum tjocklek, följt av långsam kylning (mindre än eller lika med 200 grader /h). Denna process kan också minska hårdheten i svetsområdet till under 22 HRC, vilket uppfyller ASME -specifikationer. För svavelinnehållande miljöer kan PWHT minska väteinnehållet i svetsen och förbättra korrosionsmotståndet. Försiktighet bör vidtas för att undvika temperaturer som överskrider AC1-linjen (cirka 750 grader) för att orsaka över temperation av materialet.
Hur upptäcker jag kvaliteten på P22 -stålrörssvetsar?
Visuell inspektion (VT) är det första steget, och det är nödvändigt att säkerställa att det inte finns några ytfel såsom porer och underskott. Radiografisk testning (RT) kan upptäcka intern ofullständig fusion eller slaggutneslutningar och accepteras enligt ASME-avsnitt V. Ultrasonic Testing (UT) är mer känslig för sprickor, särskilt för tjockväggiga rör. Hårdhetstest verifierar PWHT -effekten, och svetshusens hårdhet måste vara mindre än eller lika med 240hb. Slutligen krävs ett hydrostatiskt test, med ett tryck på 1,5 gånger konstruktionsvärdet och ett tryck på 10 minuter.
Vilka är de speciella kraven för svetsning av P22 -stålrör för olika stål (till exempel 304 rostfritt stål)?
309L eller nickelbaserade svetsmaterial (såsom ENICRFE-3) måste väljas för att balansera skillnaderna i legeringens sammansättning. Förvärmningstemperaturen implementeras enligt kraven på höglegeringssidan (200 grader för P22). Minimera utspädningshastigheten under svetsning och använd lågströmsmulti-pass. Värmebehandling efter svetsen bör vara försiktig för att undvika sensibilisering av rostfritt stål (kan begränsas till under 600 grader). Kolmigrering måste övervakas under hög temperaturtjänst, och ett isoleringsskikt bör tillsättas vid behov.
