Vilka beredningar krävs innan svetsning A333 Gr.9 stålrör?
Pre - Svetsförberedelse är avgörande och inkluderar: rigorös svetsförbrukningsförbrukningsförbrukning och inspektion för att säkerställa att de är kompatibla med modermaterialet och har ekvivalent eller högre låg - temperaturens seghet; en svetsprocedurkvalifikation (WPS/PQR) för att verifiera att de valda parametrarna producerar acceptabla svetsar; Färdighetsutbildning och bedömning av svetsare för att säkerställa att de kan utföra kvalificerade svetsoperationer; Grundlig rengöring av svetsområdet för att avlägsna olja, fukt och rost för att förhindra väte - inducerad sprickbildning (HIC); och förvärmning av röret slutar vid svetsning i låg - temperaturmiljöer för att förhindra bildning av härdade strukturer.
Vilken typ av svetsstång ska väljas för svetsning A333 Gr.9 stålrör?
Generellt sett bör låg - vätsvätsvetsförbrukning med ett legeringssystem som matchar modermaterialet väljas. För manuell metallbågsvetsning (SMAW), nickel - baserade elektroder såsom enicrfe - 2 eller enicrfe - 3, som specificeras i aws a5.5, eller låghydrogenelektroder som E7018-g, som specificerade i aws a5.1, är vanligt använda. För nedsänkt bågsvetsning (SAW) eller GTAW/GMAW (gasskyddad bågsvetsning) krävs också tråd och flöden med matchande kemisk sammansättning och seghet. Den viktigaste principen vid val av svetsförbrukningsartiklar är att säkerställa att lågtemperaturen charpy-påverkan energi hos svetsmetallen är minst lika med eller bättre än för modermetallen, vilket säkerställer den totala ledintegriteten.
Varför är styrning av svetsvärmeinmatning och interpass -temperatur så viktig för A333 Gr.9?
Överdriven värmeinmatning och interpass -temperatur kan leda till allvarlig korn som är grov i värmen - påverkad zon (HAZ). Grovkorn minskar signifikant den låga - temperaturens seghet i detta område, vilket gör det till en svag länk i fogen. Överdriven kylningshastigheter (på grund av låg omgivningstemperatur eller låg värmeinmatning) kan leda till bildandet av en hård och spröd martensitstruktur, vilket ökar den kalla sprickmottagligheten. Därför måste ett lämpligt värmeinmatningsområde bestämmas genom svetsprocedurkvalifikation, och interpass -temperaturer måste strikt övervakas för att upprätthålla dem över förvärmningstemperaturen men inom den övre gränsen för att uppnå en fin mikrostruktur och optimal seghet.
Behövs förvärmning och postheating vid svetsning A333 Gr.9 stålrör?
Ja, både förvärmning och postheating (dehydrogeneringsbehandling) krävs vanligtvis. Det primära syftet med förvärmning är att bromsa svetsens kylningshastighet, förhindra bildandet av en härdad struktur som är mottaglig för väte - inducerade sprickor och underlätta väteutsläpp. Förvärmtemperaturen bestäms vanligtvis baserat på väggtjockleken och den kemiska sammansättningen, i allmänhet från 100 - 200 grader. Omedelbart efter svetsning är efterbehandling av posttheat (ibland kallad dehydrogeneringsbehandling) oerhört viktigt. Detta innebär att upprätthålla svet vid en temperatur något över förvärmningstemperaturen under en tid för att tillåta väte upplöst under svetstiden för att diffundera och fly, vilket helt eliminerar risken för väte-inducerad sprickbildning.
Hur inspekteras kvaliteten på A333 Gr.9 Stålrörets fogar?
Kvalitetsinspektion av svetsade leder är en multi - skiktad process. Den första är icke - Destructive Testing (NDT), inklusive 100% radiografisk testning (RT) eller ultraljudstestning (UT) för att upptäcka interna defekter, och magnetisk partikeltest (MT) eller penetranttestning (PT) för att upptäcka ytfel. Viktigast är destruktiv testning, nämligen mekanisk testning under kvalificering av svetsprocedur och testplatttestning. Detta måste inkludera rumstemperatur drag- och böjtester, liksom de mest kritiska - 100 graders charpy v - Notch Impact Test. Effektproven måste provas från platser som täcker svets-, fusionslinjen och värmepåverkad zon.
