Svetsningsteknik och procedurer
F1: Vilka är de rekommenderade svetsprocesserna för att gå med i Q355B -rör?
A1: De mest lämpliga svetsprocesserna inkluderar:
Skärmad metallbågsvetsning (SMAW): Använd E7015/E7016 Elektroder för fältsvetsning
Gasmetallbågsvetsning (GMAW): Med 75%AR/25%Co₂ -skyddande gas för butikstillverkning
Nedsänkt bågsvetsning (SAW): For thick-walled pipes (>20 mm) i fabriksförhållandena
Flöde - Cored Arc Welding (FCAW): För hög - Depositionshastighetsapplikationer
Omloppsvetsning: För precisionssvetsning av kritiska leder
F2: Vilka pre - Svetspreparat krävs för Q355B -rör?
A2: Väsentliga förberedelsesteg:
Gemensam design: 30-37,5 graders fasvinkel med 1-3 mm rotytor
Rengöring: Ta bort all rost, olja och kvarnskala 25 mm vardera sidan av fogen
Förvärmning: 100-150°C for thicknesses >20 mm (uppmätt 50 mm från fogen)
Inriktning: Maximalt 1,5 mm felanpassning för rör med lika tjocklek
Klibbsvetsning: Använd samma elektroder som huvudsvets, åtskilda var 300 mm
F3: Hur ska POST - svetsvärmebehandling utförs på Q355B -svetsar?
A3: Rätt PWHT -procedur:
Temperaturområde: 580-620 examen för stressavlastning
Uppvärmning: Mindre än eller lika med 220 grader /timme för att förhindra termiska spänningar
Blötläggning: 1 timme per 25 mm tjocklek (minst 30 minuter)
Kylningshastighet: Mindre än eller lika med 300 grader /timme i stillluft
Kontroll: Hårdhetstestning (<350HV10) after treatment
F4: Vilka är de vanliga svetsdefekterna i Q355B -rör och deras orsaker?
A4: Typiska defekter och grundorsaker:
Porositet: Fukt i elektroder eller förorenad basmetall
Underskurna: Överdriven nuvarande eller felaktig resehastighet
Brist på fusion: Låg värmeinmatning eller felaktig teknik
Krackning: Vätebrittlement eller hög återhållsamhet
Smällförhållanden: Felaktig rengöring av interpass
F5: Hur verifieras svetskvalitet för Q355B rörled?
A5: Omfattande verifieringsmetoder:
Visuell inspektion: 100% undersökning för ytfel
Radiografisk testning: För detektering av volymetrisk defekt
Ultraljudstestning: För plana brister och brist på fusion
Hårdhetstestning: För att verifiera korrekt värmebehandling
Hydrostatisk testning: Vid 1,5x designtryck för trycksystem
