Misslyckande analys och förebyggande
F1: Vad är vanliga fellägen i Q355B -rör?
A1: Typiska felmekanismer:
Enhetlig korrosion: Allmän vägg tunnning
Grop: Lokaliserad attack under insättningar
SCC: Klorid - inducerad sprickbildning
Trötthet: Cyklisk belastningsskada
Sprött sprickor: Låg - Temperaturfel
F2: Hur genomförs en felundersökning?
A2: Undersökningsmetodik:
Scendokumentation: Fotogrammetri
Provuppsamling: Flera platser
Kemisk analys: Verifiera kompositionen
Mekanisk testning: Fastighetsverifiering
Fraktografi: SEM/TEM -analys
F3: Vad är typiska svetsning - relaterade fel?
A3: Svetsfel:
Haz -sprickor: Väte - inducerad
Brist på fusion: Felaktig teknik
Stelning sprickor: Hög återhållsamhet
Lamellar rivning: Tjocka sektioner
Trötthetssprickor: Svetståinitiering
F4: Hur kan korrosionsfel förhindras?
A4: Korrosionsförebyggande:
Urval: Miljö - lämplig
Beläggningar: Korrekt systemval
CP -system: Design och underhåll
Driftskontroller: Kemihantering
Övervakning: Tidiga detekteringssystem
F5: Vad är effektiva åtgärder för förebyggande av trötthet?
A5: Trötthetsreducering:
Designoptimering: Minska spänningskoncentrationer
Ytbehandlingar: Sköt peening/slipning
Inspektionsprogram: Sprickdetektering
Lasthantering: Minska cykling
Materialuppgraderingar: Förbättrad trötthetsmotstånd
