1. Vilka är materialegenskaperna och kärnpositioneringen av 8640 stålrör?
Svar:
Astm a 519 8640 är en hög - härdbarhet, medium - kol, nickel - krom - Molybdenum -stål. Dess sammansättning (0,38-0,43% kol, 0,40-0,70% nickel, 0,75-1,00% krom och 0,20-0,30% molybden) erbjuder tre kärnfördelar:
Styrka - Toughness Synergy: Efter släckning och härdning har den en draghållfasthet på 1100 - 1300 MPa och en påverkan energi större än eller lika med 35 J vid -30 grader, vilket gör det lämpligt för kombinerad dynamisk påverkan och statiska högbelastningsförhållanden.
Utmärkt härdbarhet: På grund av dess ökade krominnehåll når den kritiska oljekylningsdiametern 150 mm (50% högre än 8630), vilket gör det lämpligt för stora - sektionsdelar.
Processanpassningsförmåga: Den kombinerar förgasningsförmåga (ythårdhet HRC 60+) med svetsbarhet (kolekvivalent CEQ ≈ 0,55%), uppfyller olika applikationskrav.
2. Hur kan värmebehandlingsprocessen för 8640 förnyas och optimeras? S: Differentierade mönster krävs baserat på applikationsscenariot:
Ultra - Stora Forgings (t.ex. Marine Crankshafts):
Använd differentiell temperaturkylning (920 graders yta/860 graders kärngradientuppvärmning) för att minska kylningsförvrängningen;
Bär - och korrosion - resistenta komponenter:
Plasmaskältring (CR - Mo Co - Beklädnad, 950 grader x 6h) rekommenderas, vilket uppnår en ythårdhet av HV 1200 och motstånd mot havsvattenkorrosion;
Svetsreparationsområden:
Laserbeklädnad + induktion av induktion (samtidigt kontrollerad värmeinmatning mindre än eller lika med 2 kJ/cm2) måste utföras för att undvika mjukning i värmen - påverkad zon.
3. I vilken skärning - kantfält är 8640 Irreplacable?
A:
Djup - Sea Engineering:
Full - Sea - Djupmanipulatorfogar (700 bar tryckmotstånd + vätebrittningsskydd);
Ny energiutrustning:
Kärnkraftsreaktorpumpsaxlar med flytande metall (600 graders bly - Bismut korrosionsbeständighet);
Hög - sluttillverkning:
Fem - Axis Machine Tool Spindles (Dynamic Radial runout mindre än eller lika med 1 μm);
Försvars- och militära tillämpningar:
Elektromagnetiskt pistolspårstöd (resistent mot övergående hög - Temperaturablation + stark elektromagnetisk störning).
4. Vad är prestandadivinglinjen jämfört med material som 8630/4340?
Svar:
vs . 8630:
På grund av dess högre kol/krominnehåll har 8640 en 15% ökning av den ultimata styrkan, men kräver strängare förvärmning för svetsning (300 grader vs . 250 grad).
vs . 4340:
4340: s överlägsna nickelinnehåll (1,65 - 2,00%) ger det överlägset lågt - temperatursugnhet (- 60 grad), medan 8640 uppvisar en 10% högre styrka i medelstora till högtemperaturområde på 400-500.
5. Vilka är kärnkraven för livscykelkvalitetskontroll?
Svar:
Metallurgisk scen:
ESR ElectroSlag -omremling måste användas, med [S] mindre än eller lika med 0,008% och [P] mindre än eller lika med 0,012%;
En frakturmorfologirapport (100% fibrös fraktur) krävs;
Bearbetningssteg:
För hård vridning (HRC 35 - 40) rekommenderas Alcrn-belagda verktyg, eftersom de minskar skärkrafterna med 25%;
Djuphålbearbetning kräver pistolborrning med hög - Frekvensvibrationshjälp (amplitud 50μm) för att undvika avböjning;
Serviceövervakning:
Barkhausen -bruningstestning (för att bedöma mikrospressutvecklingen) utförs varje 2000 timme;
Väte -fångstbeläggningar (Tic+MOS₂ sammansatta beläggningar) är obligatoriska för utrustning som arbetar i vätmiljöer.
