ASTM A691 1.25Cr stålrörfaller under kategorinlåg-legerat krom-molybdenstål. Dess kemiska sammansättning inkluderar molybdenutöver ungefär1,25% krom. Denna legeringsformuleringförbättrar rörets styrka och oxidationsbeständighet i hög-temperaturmiljö. Tillsats av kromförbättrar korrosionsbeständigheten avsevärtsärskilt motoxidation och sulfidationskorrosion vid förhöjda temperaturer, medan molybdenstärker ytterligare hög-temperaturprestanda och krypmotstånd. Exakt kontroll av kol, mangan, kisel och andra elementoptimerar materialets övergripande egenskaper.
Vad är A691 1.25 cr ekvivalent
ASTM A691 1-1/4CR motsvarande ASTM A335 P11-rör, ibland även benämnt ASTM A691 Grade 11-rör.
A691 1.25Cr vs. A335 P11
| Särdrag | A691 1.25Cr (GR.1-1/4Cr CL22) | A335 P11 |
|---|---|---|
| Standard | Högtryckssvetsade stålrör-standard (ERW/SAW-svetsade rör) | Standard för sömlöst stål med hög-temperatur |
| Tillverkning | Rak-sömsvetsning (HF-svetsning/svetsning under vatten) | Varm-valsad/kall-sömlös formning |
| Kemisk sammansättning | Cr: 1,00-1,50 % Mån: 0,44–0,65 % |
Cr: 1,00-1,50 % Mån: 0,44–0,65 %(Obs: liknande sammansättning) |
| Mekaniska egenskaper | Draghållfasthet Större än eller lika med 585 MPa Sträckgräns Större än eller lika med 415 MPa |
Draghållfasthet Större än eller lika med 415 MPa Sträckgräns Större än eller lika med 205 MPa |
| Max temperatur | Mindre än eller lika med 540 grader (efter värmebehandling efter-svetsning) | Mindre än eller lika med 593 grader (överlägsen hög-temperaturbeständighet för sömlösa rör) |
| Typiska applikationer | Olje-/gasrörledningar, tryckkärl med medel-temperatur | Kraftverkspannrör,-högtemperaturångledningar |
| Värmebehandling | Obligatorisk efter-svetsspänningsavlastning (PWHT) | Normalisering + anlöpning (ingen svetsspänning i sömlösa rör) |
| H₂S Korrosionsbeständighet | Utmärkt (med kompatibla svetsmaterial) | Bra (ingen svetsrelaterad-svaghet) |
ASTM A691 Rördragningsdiagram
| Kvalitet | Draghållfasthet (MPa) | Utbyte (MPa) | Lång. (50 mm) | Reduc'n of area* |
|---|---|---|---|---|
| 1CR | 380 – 550 | 230 min | 22 % min | – |
| 1-1/4CR | 415 – 585 | 240 min | 22 % min | – |
| 2-1/4CR, 5CR, 9CR | 415 – 585 | 205 min | 18 % min | 40 % min |
| 91 | 415 – 585 | 205 min | 18 % min | 40 % min |
Kemisk analys av ASTM A691-material
| 1CR | 1-1/4CR | 2-1/4 CR | 5 CR | 9 CR | 91 | |
| C | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Mn | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| Si | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| Cr | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| Mo | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
ASME SA691 EFW Pipe Test och inspektion
För att säkerställa kvaliteten på svetsade rör måste stränga icke{0}}förstörande tester (NDT) utföras under produktionsprocessen, inklusive:
Ultraljudstestning (UT): För att upptäcka inre defekter i svetsar och basmaterial.
Radiografisk testning (RT): För att inspektera svetskvalitet.
Eddy Current Testing (ET): För att identifiera yt- och{0}nära ytdefekter.
Hydrostatisk testning: För att verifiera rörens tryck-bärighet.
ASME SA691 EFW Rörfabrik
