5. Riktlinjer för installation och tillverkning
F1: Vad är lämpliga hanteringsförfaranden?
A1:Alltid:
Använd nylonspår eller vadderade krokar för att förhindra beläggningsskador
Förvara på trämull för att förhindra markfuktighetskontakt
Håll olika material separerade för att förhindra galvanisk korrosion
Skydda trådar med plastlock under transporten
Undvik att dra rör för att förhindra ytskrapor
F2: Vilka svetsmetoder är lämpliga?
A2:Vanliga metoder inkluderar:
Skärmad metallbågsvetsning (SMAW) med E6010/E7018 -stavar
Gasmetallbågsvetsning (GMAW) med ER70S-3/-6-tråd
För galvaniserat rör, ta bort zink 1-2 tum från svetsområdet först
Använd lägre värmeingång för att minimera HAZ
Följ alltid kvalificerade svetsprocedurer
F3: Hur ska rör stöds?
A3:Följ dessa riktlinjer för avstånd:
Varje 6-8 fot för 1/2 "rör
Varje 10-12 fot för 2 "rör
Var 15 fot för 6 "rör
Använda:
Dämpade klämmor för galvaniserat rör
Isolerande distanser när du kontaktar olika metaller
Expansionsslingor i långa lopp
Korrekt hängande storlek för vikt + innehåll
F4: Vilka trådpraxis gäller?
A4:Viktiga krav:
Använd NPT (National Pipe Taper) trådstandard
Skär trådar till ASME B1.20.1 Specifikationer
Applicera trådförening (utom på gasledningar)
Tråd aldrig galvaniserat rör utan re - beläggning
Inspektera trådar för korrekt engagemang (hand - tätt plus 2-3 varv)
Undvik över - åtdragning för att förhindra sprickor
F5: Vad är vanliga installationsfel?
A5:Ofta fel inkluderar:
Blanda galvaniserad och koppar utan dielektriska fackföreningar
Otillräcklig lutning för dränering (minst 1/8 "per fot)
Felaktigt stödavstånd som orsakar sjunkande
Underlåtenhet att rengöra rören före montering
Ignorera expansionsbestämmelser i heta system
Använda överdriven trådförening som kan förorena system
