(1) Fördelarna med elektrodbågsvetsning är att utrustningen är enkel, lätt och flexibel att använda. Den kan vara lämplig för svetsning av korta sömmar vid underhåll och montering, speciellt för svetsning i svåråtkomliga delar. Nackdelarna är att det kräver höga tekniska krav på svetsardrift, höga svetsutbildningskostnader, dåliga arbetsförhållanden, låg produktionseffektivitet, och inte lämpar sig för svetsning av specialmetaller och tunna plåtar. Svetsstångsbågsvetsning med motsvarande svetsstänger kan vara lämplig för svetsning av de flesta industriella kolstål, rostfritt stål, gjutjärn, koppar, aluminium, nickel och deras legeringar.
(2) Nedsänkt bågsvetsning kan använda en större ström. Under inverkan av bågvärme smälter en del av flussmedlet till slagg och genomgår en flytande metallurgisk reaktion med den flytande metallen. En annan del av slaggen flyter på ytan av den smälta metallpoolen. Å ena sidan kan den skydda svetsmetallen, förhindra luftföroreningar och producera fysiska och kemiska reaktioner med den smälta metallen, vilket förbättrar svetsmetallens sammansättning och prestanda; å andra sidan kan det också göra svetsen. Den falsade metallen svalnar långsamt för att förhindra defekter som sprickor och porer. Jämfört med elektrodbågsvetsning är dess fördelar hög svetskvalitet, snabb svetshastighet och bra arbetsförhållanden. Därför är den särskilt lämplig för svetsning av raka sömmar och periferiska sömmar av stora arbetsstycken, och mekaniserad svetsning används ofta. Nackdelen är att den i allmänhet endast lämpar sig för svetsning av platta sömmar och hörnsömmar. Svetsning i andra positioner kräver speciella anordningar för att säkerställa att flussmedlet täcker svetsområdet och förhindrar läckage av den smälta poolmetallen; bågen och spåret kan inte observeras direkt under svetsning. Svetssömmens relativa position kräver ett automatiskt spårningssystem för svetssömmar för att säkerställa att svetsbrännaren är i linje med svetssömmen utan svetsavvikelse; när strömmen är större är ljusbågens elektriska fältintensitet högre. När strömmen är mindre än 100A är bågstabiliteten dålig och lämpar sig inte för svetsning. Tunna delar mindre än 1 mm tjocka. Nedsänkt bågsvetsning har använts i stor utsträckning för svetsning av kolstål, låglegerat konstruktionsstål och rostfritt stål. Eftersom slagg kan minska nedkylningshastigheten för den svetsade fogen, kan en del höghållfast konstruktionsstål och högkolhaltigt stål också svetsas genom nedsänkt bågsvetsning.
(3) Gasvolframbågsvetsning kan kontrollera värmetillförseln mycket bra, så det är en utmärkt metod för att sammanfoga tunn plåt och primersvetsning. Denna metod kan användas för att svetsa nästan alla metaller, speciellt för torrsvetsning av metaller som aluminium och magnesium som kan bilda eldfasta oxider, samt aktiva metaller som titan och berkelium. Denna svetsmetod har hög svetskvalitet, men skiljer sig från andra bågsvetsmetoder. Jämfört med svetsning är dess svetshastighet långsammare, produktionskostnaden är hög, den påverkas kraftigt av det omgivande luftflödet och den är inte lämplig för utomhusdrift.
(4) Gaser som vanligtvis används vid gasmetallbågsvetsning inkluderar argon, helium, koldioxid eller blandningar av dessa gaser. När argon och kväve används som skyddsgas kallas det smält inert gas skyddssvetsning (refererat till som MIG-svetsning internationellt); när en blandning av inert gas och oxiderande gas (O2, CO2) används, eller C02 och C02+ När den blandade gasen av 02 är en skyddsgas kallas det gemensamt för smältande extremt aktiv gasskyddad svetsning (refereras till som MAG-svetsning internationellt). Den största fördelen med gasmetallbågsvetsning är att den lätt kan svetsa i olika positioner, och den har också fördelarna med snabbare svetshastighet och högre avsättningshastighet. MAG-svetsning kan användas för svetsning av de flesta viktiga metaller, inklusive kolstål och legerat stål. MIG-svetsning är lämplig för rostfritt stål, aluminium, magnesium, koppar, titan, zirkonium och nickellegeringar. Bågpunktsvetsning kan utföras med denna metod.
(5) Fluxkärna bågsvetsning kan betraktas som en typ av gasmetallbågsvetsning. Svetstråden som används är flusskärnad svetstråd, och kärnan i svetstråden är fylld med pulver av olika sammansättning. Under svetsning tillsätts en skyddsgas, främst CO2-gas, och pulvret sönderdelas eller smälts av värme, vilket spelar rollen som att generera gas och slagg för att skydda den smälta poolen, infiltrera legeringen och stabilisera bågen. När bågsvetsning med flusskärna utförs utan extra skyddsgas kallas det självskärmad bågsvetsning med flusskärna. Den använder gasen som genereras av nedbrytningen av pulver som en skyddsgas. Förändringen i den torra förlängningslängden av svetstråden i denna svetsmetod kommer inte att påverka den skyddande effekten, och ändringsintervallet kan vara större. Bågsvetsning med flusskärna har följande fördelar: bra svetsprocessprestanda och vacker svetssträngbildning; snabb avsättningshastighet och hög produktivitet, och kan utföra kontinuerlig automatisk och halvautomatisk svetsning; legeringssystemet är lätt att justera och kan göras av både metallmantel och flusskärna. Metoden justerar den kemiska sammansättningen av den avsatta metallen; låg energiförbrukning; låg total kostnad. Nackdelarna är komplex tillverkningsutrustning, höga tekniska krav på tillverkningsprocesser, höga lagringskrav för flusskärna svetstrådar och svetstrådarna påverkas lätt av fukt. Fluxkärna bågsvetsning kan användas för att svetsa de flesta järnmetaller av olika tjocklekar och fogar.
(6) Nedåtsvetsning är en process som introduceras från utlandet och som är lämplig för svetsning av rörledningar periferiell söm. Det hänvisar till en processmetod där bågen slås i toppen av rörsvetsen och svetsas nedåt. Nedåtsvetsning har fördelarna med hög produktionseffektivitet och god svetskvalitet.
