1.1 Att fastställa insatserna
(1) Förbered en pålmätnings- och positioneringskarta baserad på designritningarna och se till att axelkontrollpunkterna inte påverkas av vibrationer och jordklämning under pålning.
(2) Enligt den faktiska pålningsvägskartan är mätnings- och positioneringskontrollnätverket uppdelat enligt byggområdet. Generellt sätts 10-20 pålpositioner ut i ett område enligt den dagliga konstruktionsförloppet, och en φ6,5 lång 30- meter lång påle slås ner i marken i mittpunkten av pålpositionen. -40cm stålstänger märkta med röd färg.
(3) Efter att påldrivaren har flyttats bör en andra granskning utföras för att säkerställa att pålpositionsavvikelsen är mindre än 10 mm.
(4) Före pålkonstruktion ska längdmärken i meter ritas på de matchande konstruktionspålarna i enlighet med byggpålarnas längd, och pålarnas längder bör markeras från botten till toppen för att observera pålarnas djup gå ner i jorden och registrera sättningen per meter. Antalet hammarslag på högen.
1.2 Påldrivare på plats
När påldrivaren är på plats ska pålpositionen vara inriktad för att säkerställa vertikal stabilitet och ingen lutning eller rörelse under konstruktion.
1.3 Lyft av prefabricerade rörpålar
Bind först fast stållinan och riggen som används för att lyfta högen. När du lyfter rörpålen under byggandet kan du använda enpunktsmetoden (positionen är 0.29L bort från pålhuvudet). Starta kranen för att lyfta pålen, så att pålens spets är vertikalt i linje med mitten av pålens position, och sakta lägg ner den och för in den i jorden, och positionen måste vara korrekt; efter att ha kontrollerat toppen av högen och bucklat pålhatten eller pålbågen kan du ta bort riggen.
1.4 Stallpålar
Efter att ha satt in pålspetsen i pålläget, använd först pålhammarens egen vikt för att föra in pålen i marken {{0}}cm, och stabilisera sedan pålen vertikalt. Korta pålar inom 10 m kan inspekteras visuellt eller kalibreras i två riktningar med ett linjefall; pålar över 10 m eller neddrivna pålar måste kalibreras i två riktningar med ett linjefall eller en teodolit, och visuell inspektion är inte tillåten. Vertikalitetsavvikelsen får inte överstiga 0,5 % när pålen sätts in. Innan pålen slås ned bör en linjal sättas på sidan av pålen eller på pålens ram för att underlätta observation och registrering under byggandet.
1.5 Pålning
(1) Pålning ska drivas med en tung hammare och ett lågt slag. Hammarvikten bör väljas utifrån de tekniska geologiska förhållandena, påltyp, struktur, densitet och konstruktionsförhållanden.
(2) Ordningen för pålning är i allmänhet baserad på principerna om djupa först och sedan grunda, långa pålar först sedan korta pålar, först med stor diameter sedan liten diameter, först stora pålar och sedan små pålar. På grund av pålarnas olika täthet kan pålarna staplas från mitten. Gå fram symmetriskt i två riktningar, eller gå från mitten till omgivningen; när en sida ligger i anslutning till en byggnad, slå från den intilliggande byggnaden till den andra riktningen.
(3) Ytan på rörpålar bör markeras med streck varje meter för att underlätta pålningsregistreringen. Pålningsprotokollen bör inkludera konstruktionsparametrar som jordinträngningsdjup, pålmatningsdjup, pålens topphöjd, slutlig penetration och pålhammarens fallavstånd.
(4) När man stöter på drastiska förändringar i penetration, plötslig lutning, förskjutning eller kraftig återhämtning av pålkroppen, allvarliga sprickor eller brott på toppen eller kroppen av pålen, etc., bör pålning avbrytas, skälen bör analyseras, och motsvarande åtgärder bör vidtas.
(5) Det totala antalet hammarslag för varje påle och antalet hammarslag för den sista 1 m av pålsänkning kan styras enligt följande regler:
①Det totala antalet hammarslag för PC-pålar bör inte överstiga 2,000, och antalet hammarslag för den sista 1 m av pålens sänkning bör inte överstiga 250;
②Det totala antalet hammarslag för PHC-pålar bör inte överstiga 2 500, och antalet hammarslag för den sista 1 m av pålsänkningen bör inte överstiga 300.
(6) När det bärande skiktet vid pålens ände är ett väderbeständigt bergskikt (jord) som lätt mjukas upp av vatten, bör den baktätande betongkonstruktionen av det inre hålet i rörpålen utföras enligt designkraven under pålningsprocessen. Den bakre tätningens betongkonstruktion bör uppfylla följande bestämmelser:
① Pålspetsen ska vara av förseglad typ, och vid svetsning av pålspetsen ska svetsen vara kontinuerlig och full utan vattenläckage;
② Efter att den första sektionen av rörpålen har slagits ner i jordlagret (berget), är det lämpligt att manuellt hälla C30 fin stenbetong med en höjd av 1.5-2.0m i botten av det inre hålet i rörhögen omedelbart, eller efter att hammaren stängts, bör den inspekteras med ljus eller fotografering i hålet. Efter att den inre väggen av rörpålen är i princip intakt, hälls stödbetongen omedelbart.
1.6 Förbindande pålar
(l) När pållängden inte räcker till ska pålarna kopplas ihop. Innan pålarna ansluts, använd en stålborste för att ta bort smuts och rost på fogytan, och de övre och nedre sektionerna ska svetsas ordentligt. I allmänhet används elektriska svetspålar. Svetsning bör utföras symmetriskt runt pålen. Efter att de övre och nedre pålsektionerna är fixerade, ta bort styrbågen och svetsa sedan i lager. Antalet svetsskikt bör inte vara mindre än 2. Svetsslaggen måste rengöras efter att det första skiktet svetsats. Det andra lagret (av) svetsning kan utföras först efter att det är rent. Svetsen ska vara kontinuerlig och full; den svetsade pålfogen bör kylas naturligt innan hamring kan fortsätta. Den naturliga nedkylningstiden bör inte vara mindre än 8 minuter; det är strängt förbjudet att använda vattenkylning eller svetsning. När det är bra, ge det stryk.
(2) Vid anslutning av pålar utförs det vanligtvis när det är ungefär 0.5-lm från marken; styrringar bör installeras vid pålhuvudena på de nedre pålarna; vid anslutning av pålar ska de övre och nedre pålsektionerna hållas raka och snedställningsavvikelsen bör inte vara större än 2 mm; vid anslutning av pålar Vid korrigering av avvikelser på plats ska slägga inte användas för att slå i sidled; nodens böjhöjd får inte vara större än l‰ pållängd.
(3) Vid svetsning under regniga dagar bör tillförlitliga regnsäkra åtgärder vidtas; vid svetsning vid låga temperaturer på vintern bör kapslings- och isoleringsuppvärmningsåtgärder vidtas.
1.7 Skicka högar
(1) Efter att pållängden är ansluten enligt konstruktionen och drivs normalt, bör huruvida pålar ska skickas kontrolleras baserat på olika indikatorer som bestäms under konstruktionen och provpålning. Djupet på högsändningen bör inte vara större än 2,0m. När djupet för pålleveransen överstiger 2.0m och inte är större än 6.0m, bör pålföraren vara en självgående trepunkts- eller gående dieselpålförare. vertikalt fibrer lövträ eller cirkulärt laminerat stålrep bör användas mellan pålhatten och pålhammaren. Hammer Pad" ska dess tjocklek vara 150-200mm.
(2) Innan pålen skickas ska det säkerställas att pålhammarens styrfot inte sträcker sig ut ur änden av styrstången. Rörhögens höjd över marken bör kontrolleras till 0.3-0.5m; när pålens överkant slås nära marken och pålen ska skickas ska pålen mätas. Kontrollera påltoppens vertikalitet och kontrollera pålöverdelens kvalitet. När högen väl är kvalificerad ska den levereras i tid.
(3) En speciell pålmatare bör användas för pålmatning. Pålmataren bör göras till en cylindrisk form och bör ha tillräcklig styrka, styvhet och drivmotstånd; längden på pålmataren ska uppfylla kraven på pålmatningsdjupet och krökningen får inte vara större än 1/1000.
(4) Pålmatarens övre och nedre ändytor bör vara plana och vinkelräta mot pålmatarens centrala axel; den nedre ändytan på pålmataren bör ha hål för att ansluta den ihåliga pålens inre hålighet med omvärlden.
(5) Pålmataren ska matcha högen. Djupet på hylsan i den nedre änden av pålmataren av hylstyp ska vara 250-350mm, och höljets innerdiameter ska vara 20-30mm större än pålens ytterdiameter.
(6) Under högmatningsoperationen bör 1-2 lager av säckar eller kartong placeras mellan högmatningsanordningen och höghuvudet. Tjockleken på det inre elastiska fodret efter packning bör inte vara mindre än 60 mm.
(7) Pålspetsen ska gå in i lagerskiktet enligt designkraven. Den slutliga penetrationen av högen när pålen inte matas under samma förhållanden bör hänvisas till och korrigeras; det tomma hålet ska återfyllas eller täckas i tid efter att högmatningen är klar. .
1.8 Avbrytande av hamring
Kontrollen av pålavslutningshamring bör följa följande föreskrifter: när påländen är placerad i det allmänna jordlagret bör påländens dimensionerande höjd kontrolleras i huvudsak, med penetration som komplement; påländen ska nå hård, hård plastlerjord, medeldensitet eller högre. När det gäller silt, sandjord, grusjord och väderbiten berg bör inträngningskontrollen vara den främsta, kompletterad med påländhöjden. När penetrationen har uppnått konstruktionskraven men pålens höjd inte har uppnåtts, ska hamring fortsätta 3 array, och bekräfta att penetrationen av 10 skott per array inte bör vara större än det värde som anges i konstruktionen. Vid behov bör konstruktionskontrollpenetrationen bestämmas genom provning; efter att ha uppfyllt konstruktionskraven, fyll i byggjournalerna. Om det visar sig att pålens läge skiljer sig väsentligt från kraven bör det studeras och hanteras i samverkan med berörda enheter.
